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水泥生料制备工岗位设备操作规程

文件名称：水泥生料制备工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水泥生料制备工岗位上的设备操作。其目的是确保水泥生料制备过程的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。规程内容涵盖了设备操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防滑鞋等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、松动等情况，如有异常应立即报告并停止操作。

b.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

c.检查传动部件是否灵活，润滑系统是否正常，轴承温度是否在规定范围内。

d.检查设备上的安全装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.操作环境应通风良好，温度适宜，湿度适中，避免高温、高湿、高尘等恶劣环境。

c.确保操作区域照明充足，便于观察设备运行状态。

d.操作前应了解当天的生产计划，确保原材料充足，配料准确。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和操作方法。

b.操作人员应接受过专业培训，具备一定的操作技能和应急处理能力。

c.操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳操作。

5.原材料准备：

a.检查原材料质量，确保符合生产要求。

b.根据生产计划，提前将原材料运送到指定位置，并按照配料单进行称量。

三、操作步骤

1.启动设备前，确认所有安全装置已经就绪，并检查设备周围环境无障碍物。

2.按照配料单进行原材料称量，确保称量准确无误。

3.打开原料仓门，将称量好的原材料逐步投入原料仓。

4.启动输送设备，将原料送入破碎机进行初步破碎。

5.在破碎过程中，定期检查破碎机的运行状态，确保无异常噪音和振动。

6.破碎后的物料通过输送带送入磨机，启动磨机进行细磨。

7.监控磨机温度，确保在正常工作范围内，防止过热。

8.通过分析仪表监控生料细度，根据需要调整磨机转速和进料量。

9.当生料细度达到要求时，关闭磨机，停止进料。

10.通过输送设备将生料送至储料仓，确保生料储存环境干燥、清洁。

11.定期检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少设备磨损。

12.操作过程中，注意观察设备运行参数，如电流、电压、温度等，确保在正常范围内。

13.如发现设备异常，立即停止操作，检查原因并采取措施。

14.操作结束后，关闭所有设备，清理工作区域，确保设备处于安全状态。

四、设备状态

设备在操作过程中应保持以下良好状态：

1.运行平稳：设备应无剧烈振动和异常噪音，各部件运行同步，无明显的摆动或偏移。

2.温度控制：设备各部位温度应在规定范围内，特别是电机和轴承等关键部件的温度不应过高。

3.电流稳定：设备运行时电流应稳定，不应出现大幅度波动，异常波动可能预示着设备内部存在问题。

4.电压正常：电压波动应在允许的范围内，过高或过低都可能导致设备损坏或效率降低。

5.原料输送顺畅：原料输送带运行平稳，无卡料、堵塞现象，原料流动均匀。

6.磨机工作状态：磨机运行时，磨辊和磨盘间隙合适，磨内压力正常，磨内物料流动顺畅。

异常状态包括：

1.异常噪音：设备运行时出现非正常噪音，可能是轴承损坏、齿轮啮合不良或机械部件松动等原因造成的。

2.过热：设备温度异常升高，可能是润滑不良、过载运行或冷却系统故障导致的。

3.电流异常：设备运行时电流大幅波动，可能是负载不平衡、电气故障或设备内部短路等原因引起的。

4.原料输送问题：原料输送带出现卡料、堵塞或输送不畅，可能是输送带损坏、原料过湿或输送系统设计不当所致。

5.磨机工作异常：磨机运行不稳定，可能是磨内压力过高、磨辊磨损或磨机内部结构故障等引起的。

一旦发现设备出现异常状态，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期检查设备运行参数，如电流、电压、温度等，与正常值对比，确保设备运行在正常范围内。

b.使用分析仪表测试生料细度，确保其符合生产要求。

c.检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。

d.对设备进行振动测试，评估设备运行稳定性。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整。

b.调整磨机转速和进料量，以优化生料细度。

c.如发现设备振动过大，检查轴承和支撑结构