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基坑锚杆静压施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本项目位于XX市XX区，拟建建筑物为地上28层、地下3层框架-剪力墙结构，基坑开挖深度约15.2m，基坑周长约320m。场地周边紧邻既有居民楼（最近距离8.5m）及城市主干道，对基坑变形控制要求严格。根据设计文件，基坑支护体系采用“排桩+锚杆”形式，其中锚杆采用静压施工工艺，以减少对周边环境的影响。

1.2工程地质与水文地质条件

根据岩土工程勘察报告，场地地层自上而下为：①杂填土（厚度2.1~3.5m，松散）；②粉质黏土（厚度4.3~5.8m，可塑，承载力特征值120kPa）；③中砂（厚度6.2~7.5m，稍密，渗透系数1.2×10?2cm/s）；④强风化泥岩（厚度8.0~9.3m，承载力特征值350kPa）。地下水类型为潜水，初见水位埋深3.2~4.0m，稳定水位埋深4.5~5.2m，主要赋存于中砂层中。

1.3基坑周边环境

基坑东侧距居民楼8.5m，为天然浅基础；南侧为城市主干道，下方埋设DN800供水管（埋深1.8m）；西侧为待建用地，场地开阔；北侧为施工临时道路，重型车辆通行频繁。周边环境对基坑施工的振动、沉降敏感，需严格控制锚杆施工扰动。

1.4锚杆静压桩设计参数

设计采用锚杆静压桩为支护排桩的锚固体系，参数如下：桩径150mm，桩长18m（进入强风化泥岩≥5m），桩身强度C30，单桩竖向抗压承载力特征值300kN；锚杆设置2道，第一道距地面2.5m，第二道距地面7.0m，水平间距1.5m，倾角15°，锚杆采用1Φ25HRB400钢筋，注浆采用M30水泥浆，水灰比0.45~0.50，二次高压注浆压力≥2.5MPa。

1.5施工条件分析

场地已完成场地平整及基坑周边排水系统施工，临时用电引自场地变压器（容量500kVA），供水管网已接至施工现场。锚杆静压施工设备（液压压桩机、高压注浆泵等）可经北侧临时道路进场，施工期间需协调主干道交通导改，确保材料运输畅通。地质条件显示中砂层渗透性较强，需采取注浆止水措施，避免地下水影响成孔质量。

二、施工准备

2.1设备选型与配置

2.1.1主机设备

根据工程地质条件及锚杆设计参数，选用YZ-150型液压静压锚杆机作为主机设备。该设备最大压桩力达500kN，行程1.8m，可满足18m锚杆分段压入需求。设备配备电子压力监测系统，实时显示压桩力与位移数据，精度控制在±3%以内。主机底盘采用可扩展式设计，适应1.5m锚杆间距的施工布局，行走机构为液压步履式，确保在松散填土层行走稳定。

2.1.2配套设备

配套设备包括：

（1）高压注浆系统：选用3SNS型高压注浆泵，额定压力10MPa，排量90L/min，配备双液注浆管路，支持二次高压注浆工艺；

（2）钻进设备：配备DZ-100型地质钻机，用于锚杆孔位预钻导孔，钻头直径Φ130mm，适应中砂层钻进；

（3）制浆系统：采用JZ350型强制式搅拌机，容量0.35m3，配备电子称量装置，确保水灰比误差≤0.02；

（4）辅助设备：包括15t汽车吊（锚杆吊装）、200kW发电机（备用电源）、污水泵（降水作业）等。

2.2材料准备

2.2.1钢筋材料

锚杆主筋采用HRB400级Φ25螺纹钢，进场时需提供材质证明及复试报告。钢筋表面无油污、裂纹，调直后直线度偏差≤1/1000。每3m设置一道定位支架（Φ6钢筋），确保注浆体保护层厚度不小于25mm。

2.2.2注浆材料

水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，细度模数≥2.8，初凝时间≥45min，终凝时间≤10h。施工前进行水泥浆试配，确定水灰比0.45-0.50，掺加2%高效减水剂（掺量按水泥重量计），3天抗压强度≥15MPa，28天≥30MPa。

2.2.3其他材料

（1）套管：Φ150mm地质套管，壁厚4mm，用于砂层护壁；

（2）止水材料：膨润土防水毯（单位重量≥5kg/m2），用于孔口封堵；

（3）排水管：Φ50PVC带孔花管，用于锚杆孔内积水引流。

2.3人员配置

2.3.1技术人员

设立技术组：

（1）项目总工1名：负责方案交底与应急处理；

（2）专业工程师2名：分阶段锚杆定位、压力监测；

（3）试验员1名：水泥浆试配与强度检测；

（4）测量员2名：全站仪放线与变形监测。

2.3.2操作人员

按两班制配置：

（1）压桩机组：操作手2名、辅助工3名；

（2）注浆班组：注浆泵操作手1名、搅拌工2名；

（3）钻进班组：钻机操作手1名、普工2名；

（4）安全员1名（专职）、电工1名（持证上岗）。

2.4现场布置

2.4.1施工平面布局

（1）设备区：基坑南侧设置设备停放区，距坑边≥5m，地面硬化处理；

（2）材料区：水泥库搭设防雨棚，离地高度≥0.3m，堆放高度≤10袋；

（3）制浆区：靠近基坑东侧，设置2个3