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桥架电缆敷设

一、敷设前准备

（一）技术准备

1.图纸会审：组织设计、施工、监理单位对桥架及电缆敷设施工图纸进行联合会审，重点核对桥架路径走向、标高、与其他管线的交叉处理、电缆敷设的弯曲半径、预留长度等关键内容，确保图纸与现场实际情况一致，消除设计缺陷。

2.施工方案编制：根据会审后的图纸及现场条件，编制专项施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施、进度计划及人员分工，方案需经审批后方可实施。

3.技术交底：施工前向作业人员进行详细技术交底，包括桥架安装规范、电缆敷设方法、标识要求、安全注意事项及应急预案，确保作业人员掌握技术要点。

（二）材料与设备检查

1.桥架检查：核对桥架的规格、型号、材质（如钢制、铝合金、玻璃钢等）是否符合设计要求，检查桥架外观是否平整、无变形、无毛刺，镀锌层或防腐涂层是否完好，配件（如弯头、三通、支架）是否齐全且匹配。

2.电缆检查：核对电缆的规格、型号、电压等级、截面及长度是否符合设计要求，检查电缆外观是否无损伤、无扭曲，绝缘层是否完好，合格证、检测报告等技术文件是否齐全。对重要电缆进行绝缘电阻测试和耐压试验，确保电气性能符合规范。

3.施工机具准备：准备桥架安装所需的切割机、电焊机、扳手、水平仪等工具，电缆敷设所需的放线架、滚轮、牵引机、绝缘摇表等设备，并检查其性能完好，确保施工顺利进行。

（三）现场条件核查

1.土建条件：确认桥架安装部位的墙体、楼板、梁等结构已施工完成，达到安装强度，预留孔洞、预埋件位置准确且符合设计要求。

2.场地清理：清理桥架路径上的障碍物，确保施工通道畅通，作业区域无杂物，避免影响施工安全和效率。

3.安全设施：检查施工区域的照明、通风、消防设施是否到位，设置安全警示标识，高空作业时需搭设脚手架或使用高空作业车，并配备安全带、安全帽等防护用品。

二、桥架安装工艺

（一）安装定位与放线

1.路径规划与复核

桥架安装前需根据施工图纸结合现场实际情况进行路径规划，重点核对桥架走向与建筑结构、其他管线（如消防管道、空调风管）的交叉位置，确保路径最短且便于后期检修。对于复杂区域，需使用BIM技术进行三维碰撞检查，避免安装过程中出现返工。规划时需预留检修空间，桥架距离墙面或楼板间距不应小于150mm，距离热力管道平行敷设时需保持1000mm以上间距，交叉敷设时不得小于500mm。

2.放线标记与定位校准

采用激光水平仪或墨线弹线工具在墙体、楼板或支架上标记桥架安装基准线，直线段确保水平偏差不超过5mm/m，全长偏差不超过20mm；转弯处需根据电缆最小弯曲半径（如控制电缆弯曲半径为外径6倍，电力电缆为12倍）提前规划圆弧路径，避免出现急弯。放线完成后，需会同监理单位进行复核，确认标记位置与设计图纸一致，方可进入下一工序。

（二）支架安装与固定

1.支架选型与间距确定

支架材料需符合设计要求，常用热镀锌角钢、槽钢或成品支架，荷载计算需考虑桥架自重、电缆重量及附加荷载（如冰雪、风载）。直线段支架间距：钢制桥架水平安装时为1.5-3m，垂直安装时为2-3m；铝合金或玻璃钢桥架间距可适当放宽至2-4m。转弯处、三通、终端等位置需增设支架，间距不超过500mm，确保桥架受力均匀。

2.支架安装工艺

混凝土结构墙体或楼板采用膨胀螺栓固定，螺栓规格需匹配荷载要求（如M12螺栓适用于100kg以下荷载），钻孔深度不得小于螺栓长度的1.2倍，清理孔内灰尘后植入螺栓，扭矩控制在40-60N·m，严禁敲击螺栓。钢结构可直接焊接支架，焊缝高度不低于5mm，焊缝饱满无虚焊；对于轻质隔墙，需采用穿墙螺栓或专用固定件，确保支架牢固。安装完成后，支架顶部需保持同一水平面，高差不超过3mm/m，全长不超过10mm。

（三）桥架组装与连接

1.桥片调直与组装

桥架运至现场后需进行检查，对变形的桥片进行调直处理，采用调直机或手工校直，确保直线度偏差不超过长度的1/1000。组装时，先安装直线段桥架，采用连接片螺栓固定，螺栓需由内向外插入，扭矩达50N·m，连接处需加装平垫和弹簧垫圈，防止松动。非直线段（如弯头、三通）需根据现场尺寸定制，弯曲半径需满足电缆敷设要求，弯头角度偏差不超过3°。

2.伸缩节与补偿装置安装

当桥架直线长度超过30m或跨越建筑物沉降缝时，需设置伸缩节，伸缩量需考虑温差变形（如钢制桥架伸缩量按50mm/100m计算）。伸缩节采用搭接方式，搭接长度不应小于300mm，连接螺栓需采用不锈钢材质，避免锈蚀。水平安装的桥架，其直线段应略微朝向伸缩节倾斜（坡度1%-2%），便于积水排出。

（四）接地与跨接处理

1.接地干线敷设

桥架全长需不少于2处与接地干线连接，接地干线采用-40×4mm镀锌扁钢或铜编织带，截面积不小于16mm2。连接点需打磨除锈，采用接地端子螺栓固定，接触电阻