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护坡（挂网喷浆）专项施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

工程名称：[XX项目边坡支护工程]

护坡位置：项目[东侧/南侧]边坡，起止桩号K[XX]-K[XX]

边坡参数：边坡高度[5-12m]，坡度1:[0.5-1.2]（按分段实际坡度填写），边坡长度[XXm]，支护面积[XX㎡]

地质条件：根据地质勘察报告，边坡岩土分层自上而下为：①素填土（厚度0.5-1.2m，松散）、②粉质黏土（厚度2-3.5m，可塑）、③中风化砂岩（承载力特征值250kPa，为边坡持力层），局部存在孤石及裂隙发育区，需重点加固。

1.2设计要求

支护形式：采用“锚杆+钢筋网+喷射混凝土”联合支护体系

材料规格：

锚杆：Φ25螺纹钢，长度[3-5m]（按边坡高度分段设置，坡顶段5m、坡中段4m、坡底段3m），间距1.5m×1.5m（梅花形布置）

钢筋网：Φ8@200×200mm热轧带肋钢筋，网片尺寸2m×3m

喷射混凝土：强度等级C25，厚度120mm（局部裂隙发育区加厚至150mm），采用P.O42.5水泥，掺加3%速凝剂（按水泥重量计）

防护要求：坡顶设置500mm×500mm截水沟，坡底设置300mm×400mm排水沟，防止雨水冲刷边坡；对孤石区域采用“局部加密锚杆+加厚喷砼”处理，锚杆间距调整为1.0m×1.0m。

二、施工部署

2.1施工准备

（1）技术准备

组织技术人员熟悉设计图纸、地质勘察报告，编制专项施工方案并经监理单位审批；针对边坡不同分段（高边坡段、裂隙段、孤石段）制定差异化施工参数，如锚杆长度、喷砼厚度调整方案。

开展现场技术交底，重点明确锚杆钻孔角度（15°俯角，确保锚固力）、钢筋网搭接要求、喷射砼厚度控制要点，交底需覆盖所有作业人员并签字确认。

测量放线：用全站仪按设计间距测设锚杆孔位，用红漆标记；沿边坡纵向每5m设置1个高程控制点，横向每3m设置1个厚度控制点，确保边坡坡度及喷砼厚度符合设计。

（2）资源配置

人员配置：

工种

人数

职责

资质要求

技术员

2名

现场技术指导、数据记录、质量管控

持相关专业工程师证书

锚杆操作工

6名

锚杆钻孔、注浆、安装

经安全培训合格，持证上岗

钢筋工

4名

钢筋网加工、铺设、焊接

持钢筋工特种作业证

喷砼操作工

5名

喷射混凝土作业、设备维护

熟悉喷射机操作，持证上岗

安全员

2名

现场安全巡查、隐患排查

持安全员C证

设备配置：

设备名称

型号规格

数量

用途

进场要求

锚杆钻机

MGT-120

2台

锚杆钻孔

钻杆垂直度偏差≤1°，空载试运行正常

注浆泵

HB-3

1台

锚杆注浆

工作压力1.5-2.0MPa，压力表校验合格

钢筋切断机

GQ40

1台

钢筋网加工

切断误差≤±5mm

干式喷射机

PZ-5

2台

喷射混凝土

生产能力5m3/h，管路密封性良好

空压机

V-0.8/10

1台

提供压缩空气

风量10m3/min，压力0.8MPa

全站仪

TS-60

1台

测量放线、孔位定位

年检合格，精度符合要求

材料准备：

锚杆、钢筋、水泥、砂石料等材料进场后需经检验合格，如锚杆抗拔力试验（每300根一组）、水泥复试（强度、凝结时间）、砂石料含泥量检测；速凝剂需与水泥做相容性试验，确保初凝时间≤10min、终凝时间≤30min。

2.2施工顺序

采用“分段开挖、分段支护”施工原则，避免全段开挖后长时间暴露导致边坡失稳，具体流程：

边坡顶部截水沟施工→第1段（坡顶2m高）开挖→第1段锚杆施工→第1段钢筋网铺设→第1段喷射混凝土→养护≥24h→第2段（下接2m高）开挖→重复锚杆-挂网-喷砼工序→坡底排水沟施工→整体养护→验收。

三、关键工序施工工艺

3.1锚杆施工

（1）钻孔

采用锚杆钻机按15°俯角钻孔，孔径Φ40mm（匹配Φ25锚杆），孔深按设计长度+50mm（预留注浆空间），孔深偏差≤±50mm，孔位偏差≤±100mm。

钻孔过程中遇孤石或硬岩时，降低钻进速度（控制在50-80mm/min），避免钻杆偏移；若钻孔深度未达设计要求（如遇软弱夹层），需及时上报，调整锚杆长度（加长至进入稳定岩层≥1.5m）。

钻孔完成后，用高压风（压力0.6MPa）清理孔内岩粉、积水，直至孔口吹出清洁空气，孔壁无泥膜；对裂隙发育区钻孔，需在清孔后立即注浆，防止孔壁坍塌。

（2）注浆与锚杆安装

注浆材料采用水泥浆，水灰比0.45，搅拌时间≥3min，确保浆液均匀无结块；采用“先注浆后插杆”工艺，注浆管插入孔底50mm，缓慢注浆，注浆压力控制在0.4-0.6MPa，当浆液从孔口溢出