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花岗岩地面施工工艺(2篇)

花岗岩地面施工工艺一

施工准备

材料要求

花岗岩板材：品种、规格、颜色应符合设计要求，其质量应符合现行国家标准的规定。板材表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。对于有放射性要求的工程，其放射性指标应符合相关规定。板材的尺寸偏差、表面平整度、角度偏差等应在允许范围内，如长度和宽度偏差不应超过±1.0mm，厚度偏差不应超过±0.5mm。

水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5。水泥应具有出厂合格证和质量检验报告，严禁使用过期或受潮结块的水泥。

砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%，使用前应过筛，筛孔尺寸为5mm。砂的颗粒级配应良好，以保证砂浆的和易性和强度。

其他材料：如草酸、蜡等，应符合相关质量标准。草酸用于清洗石材表面，蜡用于石材表面的保护和上光。

主要机具设备

机械设备：砂浆搅拌机、石材切割机、角磨机等。砂浆搅拌机用于搅拌水泥砂浆，其搅拌能力应满足施工进度要求；石材切割机用于切割花岗岩板材，应具备切割精度高、切割速度快的特点；角磨机用于对石材边缘进行打磨和修整。

工具：手推车、铁锹、靠尺、水平尺、橡皮锤、墨斗、尼龙线、开刀、灰匙等。手推车用于运输材料，铁锹用于铲运砂石等材料，靠尺和水平尺用于检查地面平整度，橡皮锤用于敲击板材使其与基层结合紧密，墨斗和尼龙线用于弹线定位，开刀和灰匙用于涂抹水泥砂浆。

作业条件

室内墙面、顶棚等抹灰工程已完成，并经验收合格。墙面和顶棚的施工不应影响地面花岗岩的铺设，且应保证墙面和顶棚的平整度和垂直度符合要求。

门框已安装完毕，并做好保护措施。门框的安装位置应准确，垂直度偏差不应超过规定范围，同时应采取防护措施，防止在地面施工过程中对门框造成损坏。

地面基层已清理干净，无杂物、油污等。基层表面应平整，如有凹凸不平的地方，应进行找平处理，偏差不应超过5mm。

弹出水平标高线和石材分格线。水平标高线应根据设计要求和室内实际情况弹出，偏差不应超过±5mm；石材分格线应根据石材的规格和房间的尺寸进行合理划分，保证分格均匀、美观。

对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺和质量要求。技术交底应包括施工流程、操作要点、质量标准、安全注意事项等内容，确保施工人员能够正确施工。

施工工艺流程

基层处理

将地面基层上的杂物、灰尘、油污等清理干净，并用清水冲洗湿润。对于基层表面的凸起部分，应进行凿平处理；对于凹陷部分，应用水泥砂浆进行修补平整。

检查基层的平整度和垂直度，偏差较大的地方应进行找平处理。可以采用水泥砂浆或细石混凝土进行找平，找平层的厚度应根据实际情况确定，但不宜小于20mm。

在基层上刷一道素水泥浆结合层，水灰比为0.4-0.5，以增强基层与砂浆的粘结力。素水泥浆应随刷随铺砂浆，避免时间过长导致水泥浆干结。

弹线定位

根据设计要求和房间的实际尺寸，在地面上弹出水平标高线和石材分格线。水平标高线应根据室内的+500mm水平线进行引测，偏差不应超过±5mm。

石材分格线应根据石材的规格和房间的形状进行合理划分，保证分格均匀、美观。分格线的间距应根据设计要求确定，一般不宜大于1000mm。

在墙面和柱面上弹出石材的镶贴高度控制线，以保证石材的铺贴高度一致。控制线的偏差不应超过±3mm。

试拼编号

在正式铺贴前，应根据石材的颜色、花纹、规格等进行试拼，将颜色、花纹相近的板材放在一起，避免出现颜色差异过大的情况。

对试拼好的板材进行编号，以便在铺贴时能够准确对号入座。编号应清晰、准确，避免混淆。

铺贴砂浆

采用干硬性水泥砂浆，配合比为1:3（体积比），其含水量以手握成团、落地开花为宜。干硬性水泥砂浆的强度等级应符合设计要求，一般不应低于M15。

将搅拌好的干硬性水泥砂浆铺在基层上，厚度为20-30mm，用靠尺和水平尺刮平，使其表面平整。铺砂浆时应注意从里向外铺设，避免踩踏已铺好的砂浆。

铺贴花岗岩板材

将编号后的花岗岩板材按照弹线位置铺贴在干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击，使其与砂浆紧密结合。敲击时应从板材的中间向四周进行，避免板材出现空鼓现象。

用水平尺检查板材的平整度，偏差不应超过0.5mm。如发现板材不平整，应及时用橡皮锤调整。

板材之间的缝隙宽度应符合设计要求，一般为1-2mm。可以采用塑料片或金属片进行控制，保证缝隙均匀一致。

灌缝擦缝

板材铺贴完成后，应在24小时后进行灌缝。灌缝材料应采用与板材颜色相近的水泥浆或专用填缝剂，将其灌入板材缝隙中，并用灰匙将多余的填缝材料刮平。

灌缝完成后，用干净的布将板材表面的水泥浆擦净，保持板材表面的清洁。

养护

花岗岩地面铺贴完成后，应进行养护，养护时间不少于7天。养护期间应避免在地面上行走或堆放重物，防止板材松动或损坏。

可以采用覆盖塑料薄膜或湿布的方法进行养护，保持地面湿润，促进水泥的水化反应，提