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物流仓库收发货作业指导书

前言

本指导书旨在规范物流仓库的收发货作业流程，明确各环节的操作标准、职责分工与注意事项，确保货物在仓储环节的准确性、安全性与高效性。通过标准化操作，旨在减少差错、提高效率、保障供应链的顺畅运行。本指导书适用于仓库所有参与收发货作业的管理人员及操作人员。

一、收货作业流程

1.1到货接收与核对

供应商或承运商送货抵达仓库后，收货人员应首先主动上前，与送货人员进行初步接洽。要求对方提供送货单、采购订单（或其他形式的订货凭证）等相关单据。收货人员需仔细核对单据的完整性与有效性，重点确认供应商信息、订单编号、物料编码、品名规格、数量、交货日期等关键信息是否与我方预期一致。如发现单据信息模糊、缺失或与订单不符，应立即与采购部门或相关负责人联系确认，不可盲目收货。

1.2卸货作业

在单据初步核对无误后，方可安排卸货。卸货前，需检查车辆停放位置是否安全合理，装卸平台或场地是否清理干净，有无障碍物。根据货物的特性（如重量、体积、易碎性）选择合适的卸货工具（如叉车、地牛、人力等），并确保装卸工具状态良好。卸货过程中，应轻拿轻放，严禁野蛮操作，防止货物损坏。对于有特殊堆放要求的货物（如不可倒置、堆叠极限等），务必严格按照标识进行操作。

1.3数量清点

货物卸至指定待检区域后，收货人员应依据送货单和采购订单，对货物进行数量清点。清点可采用逐件点数、称重、按包装规格折算等方式，具体根据货物特性和管理要求执行。对于贵重物品、精密仪器或数量较少的小件物品，必须进行逐件清点。清点过程中，如发现实际数量与单据数量不符（短少或溢余），应立即在送货单上注明，并要求送货人员签字确认，同时及时上报主管处理。

1.4外观检验

数量清点完成后，需对货物的外包装进行仔细检查。查看包装是否完好无损，有无破损、潮湿、油污、变形、撕裂等情况。对于有内包装的货物，如外包装有明显破损，应视情况打开内包装检查货物本身是否受损。如发现货物外观异常或疑似损坏，应立即拍照留存证据，并在送货单上详细注明损坏情况，由送货人员签字确认后，及时上报处理，必要时可拒收损坏部分或整批货物。

1.5抽样检验/入库检验（如适用）

对于有明确质量检验要求的货物，在完成数量和外观初检后，应由质检人员（或指定收货人员）按照既定的检验标准和抽样方案进行抽样检验或全检。检验内容可能包括产品规格、性能参数、生产日期、保质期等。检验结果需记录在案，合格后方可办理入库手续；不合格品则需按照公司不合格品处理流程进行隔离、标识和处置。

1.6系统录入与确认

所有检验合格的货物，收货人员应及时将收货信息准确录入仓库管理系统（WMS）或ERP系统。录入信息应包括但不限于：订单号、供应商、物料编码、品名规格、数量、批次号（如有）、生产日期（如有）、入库日期、存放库位等。录入完成后，需再次核对系统信息与实际收货情况是否一致，确保无误后，在系统中确认收货，生成入库单。

1.7货物上架

根据系统分配的库位或仓库管理规定，将已确认收货的货物搬运至指定储位。上架时，应遵循“先进先出”（FIFO）、“重不压轻、大不压小、整零分开”等原则，确保货物堆放稳固、安全，易于存取。货物摆放应整齐有序，包装标识朝外，便于识别和盘点。上架完成后，需在系统中更新货物的库位信息，并确保实物与系统库位对应准确。

二、发货作业流程

2.1订单接收与审核

仓库接收发货指令，通常来自于销售订单、生产订单或其他形式的发货通知单。发货人员首先需对订单信息进行审核，包括客户信息、收货地址、联系方式、物料编码、品名规格、数量、发货日期、特殊发货要求（如批次、包装方式等）。同时，需检查系统库存是否满足发货需求，如有库存不足、信息不全或异常情况，应立即与相关部门（如销售、计划）沟通协调。

2.2拣货作业

审核无误的发货订单，将生成拣货任务。拣货人员根据拣货单（或系统提示），按照指定的拣货路径（如按库位顺序）前往相应储位进行拣货。拣货时，必须仔细核对物料编码、品名规格，确保与订单一致。对于有批次管理要求的货物，需严格按照指定批次进行拣选，遵循“先进先出”（FIFO）或其他特定批次管理原则。拣选过程中，如发现货物包装破损、数量不符或质量可疑，应立即停止拣货并上报处理。拣出的货物应整齐放置在拣货周转箱或周转车上，并在拣货单上标记已拣数量。

2.3复核作业

拣货完成后，货物送至复核区域进行复核。复核人员需根据发货订单，对拣选货物的品名、规格、数量、批次、包装等进行再次核对，确保与订单要求完全一致。复核是确保发货准确性的关键环节，应认真细致，杜绝差错。如发现不符，需立即通知拣货人员查找原因并纠正。复核无误后，在相关单据上签字确认。

2.4打包与包装

根据货物特性、客户要求及运输方式，对复核合格的货物进行打包或加固包装。包装材料应选择适宜，确