航空航天焊接焊工专项考试题库及答案.docVIP

航空航天焊接焊工专项考试题库及答案.doc

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航空航天焊接焊工专项考试题库及答案

一、单项选择题(每题2分,共10题)

1.航空航天焊接中,常用的焊接方法不包括()

A.氩弧焊B.激光焊C.埋弧焊D.电子束焊

2.航空航天结构件焊接时,对焊接材料的要求是()

A.强度高即可B.与母材匹配C.便宜D.易获取

3.焊接接头中最薄弱的区域通常是()

A.焊缝区B.熔合区C.热影响区D.母材区

4.航空航天焊接对环境要求()

A.普通环境B.洁净环境C.潮湿环境D.高温环境

5.以下哪种焊接缺陷在航空航天焊接中最危险()

A.气孔B.夹渣C.裂纹D.未焊透

6.航空航天焊接使用的气体保护焊,常用的保护气体是()

A.氧气B.氮气C.二氧化碳D.氩气

7.焊接前对母材进行清理的目的是()

A.美观B.去除杂质,保证焊接质量C.省事D.防止生锈

8.航空航天焊接中,对于厚度较大的板材,优先选用的焊接方法是()

A.气焊B.手工电弧焊C.电子束焊D.点焊

9.焊接过程中,控制焊接变形的有效措施是()

A.增加焊接速度B.减少焊接电流C.合理的焊接顺序D.增大焊接电压

10.航空航天焊接对焊工技能要求()

A.一般B.较低C.极高D.无要求

二、多项选择题(每题2分,共10题)

1.航空航天焊接常用的焊接设备有()

A.氩弧焊机B.激光焊机C.电子束焊机D.电焊机

2.焊接接头的基本类型包括()

A.对接接头B.角接接头C.搭接接头D.T形接头

3.影响航空航天焊接质量的因素有()

A.焊接材料B.焊接工艺参数C.焊工技能D.母材质量

4.航空航天焊接中防止气孔产生的措施有()

A.清理焊接区域B.保证气体纯度C.控制焊接速度D.增加焊接电流

5.焊接变形的主要形式有()

A.收缩变形B.角变形C.弯曲变形D.扭曲变形

6.航空航天焊接对焊接材料的要求包含()

A.化学成分匹配B.力学性能匹配C.耐腐蚀性D.成本低

7.电子束焊的优点有()

A.能量密度高B.焊接变形小C.可焊材料范围广D.成本低

8.激光焊的特点包括()

A.聚焦光斑小B.热影响区小C.可实现异种材料焊接D.设备简单

9.航空航天焊接过程中的安全防护措施有()

A.防触电B.防辐射C.防烟雾D.防噪声

10.焊接质量检验方法有()

A.外观检查B.无损检测C.力学性能试验D.化学分析

三、判断题(每题2分,共10题)

1.航空航天焊接可以随意选择焊接材料。()

2.焊接过程中,焊接电流越大越好。()

3.电子束焊不需要真空环境。()

4.激光焊不能用于焊接复杂形状的零件。()

5.焊接接头的强度一定低于母材强度。()

6.航空航天焊接对焊工的视力没有要求。()

7.气体保护焊时,保护气体流量越大越好。()

8.焊接变形可以完全消除。()

9.探伤检测能完全检测出焊接内部所有缺陷。()

10.航空航天焊接中,手工电弧焊应用最广泛。()

四、简答题(每题5分,共4题)

1.简述航空航天焊接对焊接环境的要求。

答案:需洁净环境,减少灰尘、杂质等,防止其混入焊缝影响质量,避免潮湿、强风等不利条件,保障焊接过程稳定、可靠。

2.说明控制焊接变形的主要方法。

答案:合理设计焊接结构,选择合适焊接工艺参数,采用合理焊接顺序,如对称焊接;预留收缩余量,焊前进行反变形处理,焊后进行矫正。

3.简述航空航天焊接常用的无损检测方法。

答案:常用超声波检测,可探测内部缺陷;射线检测,清晰显示内部结构缺陷;磁粉检测,适用于铁磁性材料表面和近表面缺陷;渗透检测,检测非多孔性金属材料表面开口缺陷。

4.航空航天焊接对焊工有哪些特殊要求?

答案:焊工需具备高超技能,熟悉多种焊接方法和工艺。掌握航空航天材料特性,严格遵守操作规程。有良好身体素质和视力,经过专业培训并取得相应资质。

五、讨论题(每题5分,共4题)

1.讨论航空航天焊接中,如何平衡焊接质量与生产效率?

答案:合理选择焊接工艺和设备,优化工艺参数,在保证质量前提下提高速度。做好焊前准备,减少返工。合理安排工序,多工位协同作业,通过培训提升焊工技能,实现两者平衡。

2.分析电子束焊和激光焊在航空航天焊接中的应用优势与局限。

答案:优势:能量密度高、变形小、精度高,可焊难熔及异种材料。局限:电子束焊需真空环境,设备昂贵;激光焊对焊件装配精度要求高,设备维护成本大。

3.探讨如何提高航空航天焊接的可靠性和稳定性。

答案:严格把控焊接材料质量,优化工艺并严格执行。加强焊工培训考核,提升技能水平。做好设备维护校准,完善质量检测体系,及时发现处理问题。

4.阐述航空航天焊接技术未来的发展趋势。

答案:向更高能量密度、更小热影响区方向发展,如新型焊接技术。提高自动化、智能化水平,减少人为因素影响。拓展可焊材料范围,适应更多复杂结构和性能要求。

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