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各型工业塔吊设备参数详解手册

前言：塔吊在现代工业建设中的基石作用

塔式起重机，作为工程建设领域的关键装备，以其高耸的塔身、灵活的作业半径和强大的起重能力，成为现代工业与民用建筑施工中不可或缺的“钢铁巨人”。无论是摩天大楼的拔地而起，还是大型厂房的构件安装，亦或是港口码头的重物装卸，塔吊都承担着核心的物料垂直与水平运输任务。深入理解并准确把握各型塔吊的技术参数，不仅是设备选型、安全操作、高效施工的前提，更是保障工程质量与进度、规避安全风险的关键。本手册旨在系统梳理当前主流工业塔吊的核心参数，解析其含义与应用场景，为工程技术人员、设备管理人员及相关从业者提供一份兼具专业性与实用性的参考资料。

第一章：塔吊核心技术参数解读

1.1型号标识与意义

塔吊的型号通常蕴含了其主要结构形式、特性及核心参数信息，是识别塔吊类型的首要依据。国内常见的型号编制方式多遵循相关行业标准或企业自定规则，例如“QTZ80”，其中“Q”代表“起重机械”，“T”代表“塔式”，“Z”代表“自升式”，“80”则通常指该塔吊的额定起重力矩（单位为kN·m，有时也以吨·米为单位，需注意区分）。另有如“QTK”系列代表快装式塔式起重机，“QTP”代表内爬式塔式起重机等。理解型号的构成规则，有助于快速判断塔吊的基本类型和大致能力范围。

1.2额定起重力矩(kN·m或t·m)

额定起重力矩是衡量塔吊起重能力的核心综合参数，定义为起重臂在某一幅度下，所能吊起的最大额定重量与该幅度的乘积。它直接反映了塔吊在特定工况下的起重性能边界。例如，一台额定起重力矩为630kN·m的塔吊，若在30米幅度时，其最大额定起重量理论上为21吨（630kN·m/30m=21kN，此处简化计算，实际需考虑单位换算及安全系数）。该参数是塔吊选型时需匹配的关键指标，需与工程中最大单件构件的重量及安装位置（幅度）相适应。

1.3最大起重量(t)与相应幅度(m)

最大起重量指塔吊在最小工作幅度（通常为起重臂根部）时，能够安全吊起的最大重物质量。这一参数体现了塔吊的“绝对”起重能力，对于吊装工程中那些重量极大但安装位置相对靠近塔身的构件至关重要。需特别注意的是，最大起重量通常对应一个特定的最小幅度，当幅度增大时，允许的起重量将随之减小，二者遵循额定起重力矩的约束关系。

1.4最大工作幅度(m)与相应起重量(t)

最大工作幅度，即塔吊起重臂的最长工作半径，是衡量塔吊作业覆盖范围的关键参数。在这一幅度下，塔吊的起重量通常为其最小值。该参数决定了塔吊能否覆盖整个施工区域，尤其在大型建筑工地或特定布局的工业设施建设中，需结合建筑物平面尺寸和构件堆放位置综合考量。

1.5起升高度(m)

起升高度指塔吊吊钩能够达到的最大垂直距离，通常分为独立起升高度（无附着时）和附着起升高度（有附着时）。独立起升高度受塔身稳定性限制，数值相对较小；附着起升高度则通过在塔身不同高度设置与建筑物的附着装置来实现，可显著增加，以满足高层建筑施工需求。选择时需确保塔吊的最大起升高度能够覆盖工程的最大建筑高度，并留有一定安全余量。

1.6工作速度参数

工作速度直接影响塔吊的作业效率，主要包括：

*起升速度(m/min)：吊钩升降的速度，通常有多个档位，并会因吊重不同而有所变化（轻载快、重载慢）。

*变幅速度(m/min)：起重臂上小车（小车变幅式）移动或起重臂俯仰（动臂变幅式）的速度，决定了重物水平移动的效率。

*回转速度(r/min)：塔身以上部分（回转部分）的旋转速度，影响重物在不同方位间转移的灵活性。

这些速度参数需根据工程对施工进度的要求及作业的精细程度进行权衡。

1.7整机自重与平衡重(t)

整机自重包括塔身、起重臂、平衡臂、回转机构、起升机构等所有部件的重量总和，是运输、安装及基础设计的重要依据。平衡重则是为了平衡起重臂及吊重对塔身回转中心产生的倾覆力矩，其重量和配置方式需严格按照厂家规定，直接关系到塔吊的稳定性。

1.8主要结构尺寸

包括起重臂长度、平衡臂长度、塔身截面尺寸、标准节高度等。这些尺寸参数影响塔吊的运输拆解、现场组装、作业空间需求以及与周边建筑物、架空线路的安全距离。

1.9配置参数

*起升机构：电机功率、卷筒容绳量、钢丝绳规格等。

*变幅机构：电机功率、变幅方式（小车式/动臂式）。

*回转机构：电机功率、回转支承形式。

*液压系统：工作压力、流量（针对液压驱动的机构）。

*电气系统：供电电源要求、控制系统类型、安全保护装置配置（如力矩限制器、重量限制器、高度限位、幅度限位、回转限位等）。

第二章：常见塔吊类型及其典型参数特点

2.1动臂式塔式起重机

动臂式塔吊通过改变起重臂的仰角来实现变幅。其特点是：

*参数