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公司非织造布卷绕分切工工艺操作规程

文件名称：公司非织造布卷绕分切工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司生产部门从事非织造布卷绕分切工作的操作人员。本规程旨在规范非织造布卷绕分切工艺操作，确保操作人员的人身安全和设备正常运行。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保生产过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防头部受伤。

b.穿戴防静电工作服，避免静电对非织造布造成损伤。

c.使用绝缘手套和绝缘鞋，防止触电事故。

d.使用护目镜，保护眼睛免受飞溅物伤害。

e.根据环境温度，选择适当的防寒或防暑衣物。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或变形，如有异常，禁止使用。

b.检查设备紧固件是否松动，如有松动，及时拧紧。

c.检查传动皮带是否有磨损，如有磨损，及时更换。

d.检查油位是否正常，不足时添加规定型号的润滑油。

e.检查冷却系统是否畅通，确保冷却效果良好。

f.检查电气系统是否正常，无漏电现象。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间足够。

b.作业区域应配备足够的照明，确保操作人员视线清晰。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业区域应配备消防器材，如灭火器等，并确保其处于良好状态。

e.作业区域应配备急救箱，并定期检查药品的有效期。

f.操作人员应熟悉紧急疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.按照设备操作手册，打开电源，启动设备。

b.检查设备各部件运行是否正常，确认无误后，投入原材料。

c.调整设备参数，如张力、速度等，确保生产过程稳定。

d.监控生产过程，注意观察布料质量，发现问题及时调整。

e.生产过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

f.生产完成后，关闭设备，清理工作区域，收集废料。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行分切操作前，确保布料已经过充分预热，以减少静电积累。

b.分切刀片在使用前应进行校准，确保切割精度。

c.分切过程中，操作人员应保持稳定的手势，避免因操作不当导致布料撕裂。

d.对于特殊规格或厚度的非织造布，应调整设备参数，确保分切效果。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，进行初步判断，如机械故障、电气故障等。

c.对于机械故障，检查零部件是否损坏，必要时更换或修复。

d.对于电气故障，检查电路连接是否牢固，绝缘是否完好，必要时请专业电工处理。

e.在处理异常时，确保操作人员安全，避免触电、烫伤等事故。

f.处理完毕后，重新启动设备，进行试运行，确认设备恢复正常后再继续生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，主电机电流应稳定在规定范围内，无过大波动。

b.设备运行噪音应控制在正常水平，无异常振动。

c.分切刀片运行平稳，无跳动或抖动现象。

d.传动系统无异常噪音，运行顺畅。

e.冷却系统运行正常，温度保持在设定范围内。

f.设备运行速度应与工艺要求相符，无过快或过慢现象。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能是因为轴承损坏或基础不稳。

b.主电机电流异常升高，可能是电机负荷过大或存在短路。

c.分切刀片出现跳动，可能是刀片磨损或安装不牢固。

d.设备运行噪音过大，可能是传动系统有异物或轴承磨损。

e.冷却系统不工作或温度异常，可能是冷却水泵故障或系统堵塞。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现潜在问题。

b.使用设备自带的监测仪表，如电流表、温度表等，实时监控设备参数。

c.每班次操作前，对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。

d.定期对设备进行润滑保养，减少机械磨损，延长设备使用寿命。

e.发现异常现象时，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

f.操作人员应接受专业培训，掌握设备维护和故障排除的基本技能。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测主电机电流是否稳定，确保在正常工作范围内。

b.监测分切刀片的速度和稳定性，确保切割精度。

c.检查传动系统的工作状态，包括皮带张紧度和轴承温度。

d.测量冷却系统的温度和压力，确保冷却效果。

e.观察布料运行轨迹，检查是否有偏