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城市地下管廊通风施工方案

一、工程概况

（一）项目背景

城市地下综合管廊作为保障城市生命线安全运行的重要基础设施，其内部环境控制直接关系到管线运营安全与维护人员健康。通风系统是管廊环境控制的核心组成部分，主要用于调节管廊内温湿度、稀释有害气体浓度、排除火灾烟气，确保管廊在正常运行及应急状态下的环境安全。随着城市化进程加快，地下管廊建设规模不断扩大，通风施工质量成为影响管廊功能实现的关键因素。

（二）工程概况

本项目为XX市新区地下综合管廊通风工程，管廊总长约15.8公里，呈“一主多支”网络布局，包含电力舱、综合舱、燃气舱三种舱型，标准断面尺寸为B×H=6.0m×3.5m，局部节点段断面尺寸调整至8.0m×4.0m。管廊埋深约3.0~8.0m，采用现浇钢筋混凝土结构，全线设置12座通风井，其中主通风井4座，分支通风井8座，通风系统采用“纵向通风+重点区域排烟”的复合模式，设计换气次数不小于6次/小时，火灾时排烟量按每平方米60m3/h计算。

（三）通风系统设计要求

1.通风方式：平时通风采用自然进风、机械排风方式，通过通风井及百叶风口引入新鲜空气，采用轴流风机排出污浊空气；火灾时，关闭平时通风系统，启动排烟风机，通过排烟口及排烟井将烟气排出，同时结合防火分区进行气流控制，防止烟气蔓延。

2.设备配置：主通风井配置ZTF-No.10轴流风机（功率15kW，风量80000m3/h），分支通风井配置ZTF-No.8轴流风机（功率11kW，风量50000m3/h），排烟系统与平时通风系统共用风机，通过阀门切换功能实现风量与风压的调节。

3.监控要求：通风系统纳入管廊智能监控平台，实时监测各风机运行状态、风管内温湿度及有害气体浓度（CO、CH?等），具备远程启停、故障报警及联动控制功能。

（四）施工环境特点

1.空间限制：管廊内部空间狭长，断面尺寸有限，大型通风设备（如风机、风管）需通过预留口吊装，吊装路径受管廊结构及既有管线影响，施工精度要求高。

2.交叉作业：通风施工与管廊主体结构、消防、电气等多专业同步进行，需与土建、机电等专业密切配合，避免交叉施工冲突。

3.安全风险：管廊内存在密闭空间作业风险，有害气体积聚、粉尘浓度超标等问题需重点防控；同时，涉及高处作业（通风井施工）、临时用电等危险源，安全管控难度大。

4.环境要求：施工过程中需减少对周边环境的影响，避免噪声、扬尘污染，且管廊内施工材料运输需利用既有通道，避免影响交通。

二、施工准备

（一）施工组织设计

1.项目管理团队组建

项目经理由具备十年以上地下工程通风施工经验的工程师担任，负责整体协调与决策。技术负责人由通风系统专家兼任，主导技术方案优化。安全总监专职负责风险评估与管控，确保施工安全。施工团队分为三个小组：通风安装组负责风机、风管等设备安装；土建配合组协调管廊结构施工；质量监督组实时检查施工质量。团队每周召开例会，汇报进度并解决问题，确保信息畅通。

2.职责分工与协调机制

明确各岗位职责：项目经理统筹全局，审批施工计划；技术负责人审核图纸，解决技术难题；安全总监监督安全措施执行，定期巡查现场；施工组长负责具体任务分配，如通风设备吊装、管道连接等。建立协调机制，与土建、电气等专业部门每周联合会议，避免交叉作业冲突。例如，在管廊节点施工时，通风组提前与土建组沟通预留孔洞位置，确保设备顺利安装。

（二）资源准备

1.人员配置与培训

施工人员按工种配置：通风安装工20名，具备相关证书；焊工10名，持有特种作业证；普工15名，负责材料搬运。所有人员入职前接受培训，内容包括管廊安全规范、通风设备操作流程、应急处理措施。培训采用理论加实操方式，模拟管廊密闭空间作业场景，如有害气体泄漏演练，确保人员熟悉逃生路线和救援流程。

2.材料设备采购与检验

材料采购清单包括：镀锌钢板风管1000米、轴流风机12台（型号ZTF-No.10和No.8）、防火阀24个、密封胶500桶。供应商选择三家竞标，优先考虑本地厂商以缩短运输时间。材料进场前检验：风管厚度用卡尺测量，确保符合设计要求；风机性能测试记录风量和功率；防火阀抽样送检，验证耐火极限。不合格材料立即退回，避免影响施工进度。

3.施工机械选型与维护

主要施工机械包括：汽车吊2台（起重量16吨）用于设备吊装；电焊机8台用于风管连接；切割机5台用于材料加工；检测仪器如风速仪、气体检测仪各10台。机械选型考虑管廊空间限制，如吊车选择小型折叠式以适应狭小通道。每日施工前检查机械状态，如吊车钢丝绳磨损情况、焊机电线绝缘层，确保安全运行。维护记录由专人保管，定期保养，避免故障延误工期。

（三）技术准备

1.施工图纸会审与优化

组织设计院、业主、施工方三方会审图纸，重点核查通风系统布局与管廊结构的匹配性。例如，发现通风井位置