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城市供热施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
随着城市化进程加快及居民生活品质提升,城市供热需求持续增长。本项目为XX市城区集中供热管网工程,旨在整合现有分散热源,新建主干管网及配套换热设施,实现供热面积拓展与热能效率提升。项目实施后可解决XX区域供热覆盖不足、老旧管网热损失大等问题,符合国家“碳达峰、碳中和”战略目标及城市可持续发展规划。
1.2地理位置
项目位于XX市主城区,西起XX热源厂,东至XX新区,途经XX路、XX大道等主要路段,全长约18.5公里。管线敷设区域涵盖城市建成区及规划发展区,地形以平原为主,局部路段穿越河道、既有道路及地下管线密集区,施工环境复杂。
1.3工程范围
主要建设内容包括:DN1000-DN1400高温热水主管网敷设15.2公里,DN300-DN800支线管网3.3公里;新建换热站5座,改造既有换热站3座;配套建设阀门井、检查井、固定墩等附属设施;同步实施管道防腐、保温及信息化监控系统安装。工程总投资约3.2亿元,计划工期18个月。
1.4设计参数
供热系统设计压力为2.5MPa,设计供水温度130℃,回水温度70℃,最大供热能力为1200MW。管材选用Q355B螺旋缝焊接钢管,采用聚氨酯泡沫保温层及高密度聚乙烯外护管;阀门采用双向密封硬密封蝶阀,换热器选用板式换热器,确保系统密封性及换热效率。
1.5施工条件
1.5.1自然条件:项目区域属温带季风气候,冬季最低气温-15℃,夏季最高气温38℃,年降水量600mm,施工期需避开严寒及雨季;地质以粉质黏土为主,地下水位埋深1.8-3.2米,土方开挖需采取降水及边坡支护措施。
1.5.2资源条件:钢材、保温材料等主材可通过本地供应商采购,运输距离均控制在50公里内;施工队伍选用具备市政公用工程施工总承包一级资质的专业单位,机械设备包括50吨吊车、挖掘机、焊接设备等共计60台套。
1.5.3协调条件:施工期间需与交通、城管、电力等8个部门及沿线20余个社区、企业协调交通导改、管线迁改及临时占地事宜,已成立专项协调小组,保障施工顺利推进。
二、施工组织设计
2.1施工组织架构
2.1.1项目部组成
项目部实行项目经理负责制,下设工程管理部、技术质量部、安全环保部、物资设备部、综合协调部五个职能部门。项目经理由具备一级建造师资质的10年供热工程管理经验人员担任,技术负责人由高级工程师担任,各专业工程师均持有相应岗位证书。项目部组织机构图明确各岗位职责,建立“横向到边、纵向到底”的管理网络,确保指令畅通、责任到人。
2.1.2专业班组配置
根据工程特点,组建土方施工组、管道安装组、焊接组、防腐保温组、设备安装组、电气自控组、试运行组七个专业班组。各班组组长由具备8年以上同类施工经验的技工担任,班组人员配置比例严格按施工高峰期需求计算,其中管道安装组配置30人,焊接组配置15人(含6名持证高级焊工),确保关键工序人员充足。
2.1.3管理机制
建立“日碰头、周调度、月总结”例会制度,采用BIM技术进行进度与质量动态管理。推行“样板引路”制度,在首段管道安装前完成工艺样板段验收;实施“三检制”(自检、互检、专检),关键工序实行旁站监理。建立项目经理部、施工班组、作业人员三级安全教育体系,每月开展两次安全专项检查。
2.2资源配置计划
2.2.1人力资源配置
施工高峰期总用工量达120人,其中管理人员20人,技术工人80人,普工20人。特殊工种100%持证上岗,焊工需通过ISO9606-1标准考试。人力资源配置根据施工进度曲线动态调整,在管网焊接阶段增加焊工至20人,在设备安装阶段增加起重工8人。
2.2.2机械设备配置
主要机械设备包括:卡特320D挖掘机4台(斗容量1.6m3),徐工QY50K起重机2台,林肯DC-400焊机20台,管道内对口器8台,聚氨酯发泡设备3套,全站仪5台,水准仪8台。设备完好率保持在98%以上,关键设备配置备用机组。施工机械进场前完成性能检测,操作人员持证上岗率100%。
2.2.3材料供应计划
主材实行甲供乙管模式,Q355B钢管由供应商直送现场,按周计划分批进场。保温材料采用聚氨酯预制管壳,提前15天生产,确保运输至现场时熟化时间达到72小时以上。阀门、换热设备等设备在安装前30天完成进场验收,建立材料台账执行“四号定位”管理。材料堆场划分合格区、待检区、不合格区,实行“先进先出”原则。
2.3施工进度计划
2.3.1总体进度安排
采用Project软件编制三级网络计划,总工期546天(20
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