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混凝土泵送工设备操作规程

文件名称：混凝土泵送工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于混凝土泵送工在操作混凝土泵送设备时的安全操作管理。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备正常运行，防止事故发生。操作人员须严格遵守本规程，掌握设备操作技能，提高安全意识。规程内容涵盖设备使用前的检查、操作过程中的注意事项、紧急情况处理等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋。长发应束起，避免进入旋转部件。

2.环境检查：在开始操作前，应检查施工现场的环境是否安全，包括但不限于以下内容：

-工作区域是否平整，有无障碍物。

-检查电源线路是否完好，有无裸露或损坏。

-确认周围有无易燃易爆物品。

-检查施工现场是否有积水或其他可能影响设备正常工作的因素。

3.设备状态确认：

-检查混凝土泵送设备的整体结构是否完好，无裂纹、变形或松动现象。

-检查液压系统是否泄漏，油箱油位是否正常。

-检查电气系统是否正常，电缆无破损。

-检查输送管路是否有损坏，连接是否牢固。

-检查泵送臂是否灵活，旋转部分有无异常。

-确认搅拌筒内的混凝土质量，避免有硬块或杂物。

4.检查液压系统：

-检查液压油的颜色和清洁度，如有污染应立即更换。

-检查液压泵、液压马达和液压缸等部件的工作状态，确保无异常。

-确认液压系统的压力是否在正常范围内。

5.检查电气系统：

-检查控制面板是否完好，按钮、开关和指示灯是否正常。

-检查接地线是否牢固，确保设备接地良好。

6.操作手册和应急预案：

-确认操作手册在有效期内，了解设备的操作步骤和安全注意事项。

-熟悉应急预案，了解在紧急情况下的应对措施。

7.完成以上检查后，应进行空载试运行，确认设备无异常后方可进行正式操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：确认所有人员已穿戴好个人防护装备，环境安全，设备状态良好。

b.启动设备：按照操作手册的指示，依次启动液压系统、电气系统和输送泵。

c.检查输送管路：确保输送管路连接牢固，无泄漏。

d.调整泵送速度：根据混凝土泵送需求，调整泵送速度至合适范围。

e.开始泵送：缓慢开启混凝土输送泵，逐渐增加泵送速度至正常工作状态。

f.监控泵送过程：在整个泵送过程中，密切监控输送泵的工作状态，确保混凝土顺利泵送。

g.停止泵送：当混凝土泵送完毕或需要暂停时，先降低泵送速度至零，然后关闭输送泵。

h.关闭设备：按照操作手册的顺序关闭液压系统、电气系统和输送泵。

2.作业方式：

a.泵送作业应遵循“先长后短，先上后下，先难后易”的原则。

b.在泵送过程中，应保持输送管路水平，避免过度弯曲或折叠。

c.如遇输送管路堵塞，应立即停止泵送，使用专用工具进行疏通。

d.泵送过程中，严禁将手或身体其他部位伸入输送管路内。

3.异常处置：

a.液压系统故障：立即停止泵送，关闭液压系统，检查故障原因，必要时联系维修人员。

b.电气系统故障：立即停止泵送，关闭电气系统，检查故障原因，确保安全后再行处理。

c.输送管路泄漏：立即停止泵送，关闭输送泵，用专用工具紧固泄漏处或更换管路。

d.混凝土泵送不畅：检查输送管路是否堵塞，清理堵塞物，如问题依旧，应停止泵送，检查设备。

e.紧急情况：如遇火灾、触电等紧急情况，立即停止泵送，采取相应应急措施，并迅速撤离现场。

4.操作完成后：

a.清理设备：泵送完成后，清理输送管路和设备表面，确保无残留混凝土。

b.检查设备状态：确认设备无损坏，清洁液压油和电气设备。

c.关闭电源：关闭所有电源开关，确保设备处于安全状态。

d.填写操作记录：记录操作时间、设备状态、异常情况及处理措施等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.液压系统：油压稳定，油温在正常工作范围内，无泄漏现象。

b.电气系统：设备各部分电气信号正常，无异常噪声或火花。

c.泵送臂：动作平稳，无卡阻现象，旋转灵活。

d.输送管路：连接紧密，无泄漏，输送顺畅。

e.控制系统：操作响应灵敏，显示信息准确无误。

2.异常现象识别：

a.液压系统：油温过高、压力异常波动、液压油泄漏、液压泵或马达异常噪音。

b.电气系统：设备突然停止工作、电气信号异常、电线破损或裸露。

c.泵送臂：动作卡阻、异常振动、旋转不灵活。

d.输送管路：泄漏、堵塞、管路变形或损坏。

e.控制系统：操作响应迟钝、显示信息错误、控制面板损坏。

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