实施指南(2025)《GBT31972-2015海上浮式生产储存设备（FPS）的腐蚀防护要求》.pptxVIP

《GB/T31972-2015海上浮式生产储存设备（FPS）的腐蚀防护要求》(2025年)实施指南

目录一、为何FPS腐蚀防护是海上油气安全的“生命线”?专家解读标准核心逻辑与战略价值三、涂层防护如何筑牢FPS第一道“防线”?标准要求下的材料选型、施工与验收全流程指南牺牲阳极与外加电流孰优孰劣?标准中电化学防护系统设计与运维关键技术解析维修与修复如何符合标准要求?FPS腐蚀缺陷处理的流程、方法与质量控制要点标准如何衔接环保新规?FPS腐蚀防护中的污染物控制与绿色发展路径探索二、FPS全生命周期腐蚀风险如何精准研判?标准框架下的风险识别与评估体系深度剖析FPS关键部位如何“对症下药”?标准针对结构、设备及管路的专项腐蚀防护方案详解腐蚀监测如何实现“早发现早处置”?标准推荐技术的选型与实操应用专家视角数字化转型下标准如何落地?FPS腐蚀防护的智能化升级与未来趋势预测标准实施常见误区有哪些?规避风险、提升效能的实战经验与案例分析

、为何FPS腐蚀防护是海上油气安全的“生命线”？专家解读标准核心逻辑与战略价值

FPS的海洋服役环境：腐蚀风险的“重灾区”解析海上浮式生产储存设备（FPS）长期处于高盐雾、强潮汐、温度波动及油气介质侵蚀的复杂环境，海水盐度通常3.2%~3.8%，氯离子浓度高达19000~21000mg/L，极易引发电化学腐蚀、缝隙腐蚀等。同时，油气生产中的H2S、CO2等介质会加剧腐蚀速率，数据显示未防护的碳钢在海洋环境年腐蚀率可达0.2~0.5mm，远超陆地环境，是腐蚀风险的典型“重灾区”。

（二）腐蚀失控的连锁危害：从设备故障到安全事故的推演01腐蚀失控将引发系列危害：首先导致设备结构强度下降，如甲板腐蚀会降低承载能力；其次造成密封失效，引发油气泄漏，增加爆炸风险；还会导致仪表、阀门故障，影响生产连续性。历史数据显示，海上油气事故中35%与腐蚀直接相关，某FPS因储罐底板腐蚀泄漏，造成直接经济损失超2亿元，凸显腐蚀防护的必要性。02

（三）GB/T31972-2015的制定背景：行业痛点驱动的标准构建2015年前，我国FPS腐蚀防护缺乏统一标准，各企业采用不同技术方案，防护效果参差不齐，运维成本高企。随着我国海上油气开发向深水推进，FPS数量激01增，亟需统一规范。GB/T31972-2015应运而生，基于国内10余家企业的实践数据，借鉴API、ISO等国际标准，聚焦全生命周期防护，填补了国内空白。02

标准核心逻辑：全生命周期“预防-监测-修复”闭环构建01标准核心逻辑以全生命周期为轴线，构建“预防-监测-修复”闭环。预防阶段明确材料、涂层、电化学防护要求；监测阶段规范各类监测技术应用；修复阶段界定缺陷处理标准。该逻辑打破“重施工轻运维”传统模式，强调各环节衔接，如施工质量直接影响监测数据准确性，监测结果指导修复方案，形成系统防护体系。02

战略价值：保障能源安全与提升行业竞争力的双重赋能01标准实施具有双重战略价值：一方面通过降低腐蚀故障，保障海上油气稳定供应，数据显示实施后FPS年均故障停机时间减少40%；另一方面统一技术规范，降低企业运维成本，推动国产防护材料与技术应用，使我国FPS腐蚀防护水平跻身国际先进行列，提升海上油气开发行业整体竞争力。02

、FPS全生命周期腐蚀风险如何精准研判？标准框架下的风险识别与评估体系深度剖析

全生命周期的阶段划分：风险研判的“时间轴”界定1标准将FPS全生命周期划分为设计建造、安装调试、生产运行、停役拆解四个阶段。设计建造阶段聚焦材料选型与防护方案设计风险；安装调试阶段关注施工损伤风险；生产运行阶段侧重介质与环境协同腐蚀风险；停役拆解阶段聚焦残液腐蚀与结构疲劳腐蚀风险。各阶段风险存在传导性，需动态研判。2

（二）腐蚀风险的核心类型：标准界定的关键风险源解析标准明确FPS主要腐蚀风险类型包括电化学腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀开裂、氢致开裂等。电化学腐蚀由海水导电性引发，涉及所有暴露金属部件；缝隙腐蚀易发生于法兰、螺栓等连接部位；应力腐蚀开裂多见于承受载荷的碳钢构件，如导管架；氢致开裂则与油气中的H2S相关，需针对性识别。12

（三）风险识别的方法体系