第十一章材料成形CAD／CAE／CAM的实际应用1.pptVIP

第十一章材料成形CAD／CAE／CAM的实际应用;前言材料成形CAD/CAE/CAM应用概述;;;;;四、注射成形CAD/CAE/CAM

1、注射成形CAD

包括产品图与模具型腔图的尺寸转换、标准模架与典型结构的生成、模具零件图和总装图的生成、模具刚度与强度校核、设计进程管理、模具成本分析与计算等。

2、注射成形CAE

注射工艺分析已有成熟的商品化软件，可以预测注射成型流动及保压阶段的压力场、温度场、应力应变场和凝固层的生成，流道的分析、优化，冷却工艺的制订等等，从而有效地指导实际生产。

3、注射成形CAM

重点研究注射模具的数控加工。;第一节液态成型;一、液态成型工艺CAD;;;摆脱这一困境的途径主要有两条：

一是加紧制定铸造行业的技术标准，规范工艺设计的各个环节；

二是借助于迅速发展的计算机技术，搭建强大、灵活的铸造工艺CAD系统框架，利用此框架可以迅速、方便地生成适合于某一行业、某个工厂的铸造工艺CAD。

就目前而言，第一条途径困难重重，很难制定一个大家都能接受、可以迅速推广应用的技术标准。而第二条路线虽然困难也很大，但随着计算机软、硬件及信息技术的快速进步，会逐步克服掉各种障碍，使铸造工艺的设计实现“无图纸”化、计算机化甚至远程网络化。;(一)二维工艺CAD;二维工艺CAD的一个很大的共同点是，它们大都是基于AutoCAD系统进行二次开发的。

原因显而易见的：AutoCAD是世界上最流行的二维CAD系统，拥有非常庞大的用户群；AutoCAD提供方便灵活的二次开发环境，如AutoLisp、ADS、ARX、VisualAutoLisp等，使二次开发变得非常容易。基于AutoCAD开发出的CAD系统运用各行各业，包括机械、服装、建筑、土木等等，当然也包括材料成形领域。;;(二)三维工艺CAD;;目前，三维工艺CAD开发和应用的困难包括以下几点：

1)不能跨平台，例如基于UG开发的工艺CAD不能运行在PRO／E平台上。

2)零件设计还没有完全三维化、无图纸化。三维铸造工艺CAD工作的前提是应有对象的三维CAD数据，如果零件设计是基于纸介质或者是二维CAD设计的，则无法直接应用三维工艺CAD。

3)对工程技术人员的素质要求高。不仅有丰富的实践经验，还必须熟悉三维造型、数据库、CAE等知识。

4)建立三维CAD平台的成本较高，投资较大。UG、PRO／E、CATIA等CAD平台价格比较昂贵，中小企业难以承受。;二、液态成型CAE;;;;;;;;1．复杂多相流模拟

多相流是指两种或两种以上的流体同时存在，每相都具有自己的流场但又相互影响的流动。铸造过程的流动实际上就是典型的多相流动，不仅仅只有液相，还包括气相和固相。具体说来，液态金属为液相；卷入性、析出性气体为气相；氧化夹杂、冲掉的砂粒是固相。因此从理论上讲，欲准确模拟铸造的充型过程，就必须研究多相的流动，例如卷气、氧化夹杂、砂型冲蚀、压铸过程的排气等的计算分析都离不开多相流的模拟。

复杂流动是指真实的铸造流动是具有紊流、表面张力、自由表面、相变、热交换等众多影响因素的复杂流动，考虑了这些影响因素的模拟结果将更接近真实的铸造过程。;;;4．消失模铸造／气化模模样生成过程模拟

消失模铸造以其特有的优势在铸造行业占有着越来越重要的地位，一些汽车生产商(如通用汽车公司)已成功利用消失模铸造来生产发动机缸体等复杂铸件。

消失模铸造又包括模样的制造以及后续的铸造两大部分，模样的质量直接影响到铸件的最终质量。因此用于模样成形的模具设计就显得非常重要。

数值模拟技术应用于消失模铸造过程也应该能够反映模样制备和浇注成形这两大过程。;;三、液态成型CAM;谢谢大家！