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固化地坪作业指导方案

一、总则

1.1目的

为固化地坪施工作业提供规范化、标准化的技术指导，确保施工质量符合设计要求及国家现行标准，保障施工过程安全可控，提高施工效率，延长地坪使用寿命，特制定本方案。本方案旨在统一固化地坪施工工艺流程、技术参数及质量验收标准，为施工人员、管理人员及监理单位提供明确依据，避免因操作不当导致的工程质量问题。

1.2适用范围

本方案适用于工业厂房、仓库、物流中心、商业停车场、体育馆等新建或旧混凝土基面的固化地坪施工作业。施工基材强度等级不低于C20，厚度不小于100mm，且基面平整度偏差应符合GB50209-2020《建筑地面工程施工质量验收标准》要求。不适用于钢纤维混凝土基面、轻质混凝土基面或存在严重起砂、空鼓、裂缝等缺陷未处理的混凝土基面；对于有防静电、耐强酸碱、抗油污等特殊要求的固化地坪，应结合专项方案施工。

1.3编制依据

本方案依据以下国家及行业现行标准、规范编制：

（1）《混凝土固化剂应用技术标准》（JGJ/T523-2018）；

（2）《建筑地面工程施工质量验收标准》（GB50209-2020）；

（3）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

（5）《固化地坪材料》（JC/T2456-2018）；

（6）工程设计文件、施工合同及相关技术资料；

（7）固化地坪材料厂家提供的产品说明书及施工技术参数。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前，技术负责人需组织设计单位、监理单位及施工班组对固化地坪施工图纸进行会审。重点核对设计文件中的混凝土基面强度等级（不低于C20）、固化剂类型（锂基/钠基）、施工厚度（≥2mm）及表面平整度要求（偏差≤3mm/2m）。会审过程中需明确基面处理细节、固化剂涂刷遍数及养护周期等关键参数，形成书面会审纪要，作为施工依据。技术交底应分层进行，首先向施工管理人员讲解整体工艺流程与质量要点，再向操作班组细化每道工序的操作规范，如涂刷时的滚筒移动速度、材料配比搅拌时间等，确保每个施工人员清晰掌握技术要求。

2.1.2施工方案细化

根据现场实际情况，结合设计图纸，编制详细的固化地坪施工方案。方案需包含施工进度计划（如基面处理1天、固化剂涂刷2天、养护7天）、人员配置（每1000㎡配备3名涂刷工、1名设备操作员）、应急预案（如突遇降雨时的覆盖措施）等内容。针对特殊区域（如设备基础周边、伸缩缝位置），需制定专项处理方案，例如采用小毛刷手工涂刷避免漏涂，或使用弹性密封材料处理伸缩缝防止开裂。方案完成后需报监理单位审批，通过后方可实施。

2.1.3测量放线与标高控制

施工前，测量人员需使用激光水平仪对施工区域进行标高测量，每隔5m设置一个控制点，标记于墙面或临时标桩上，确保固化地坪完成后与周边地面平顺过渡。同时，根据设计图纸划分施工分区，用墨线弹出边界线，明确每道工序的施工范围。对于有坡度要求的区域（如排水区），需用坡度尺复核坡度比例，确保排水顺畅。测量数据需整理成测量记录表，经监理签字确认后存档。

2.2材料准备

2.2.1固化剂材料选择与验收

根据设计要求选择合适的固化剂材料，优先选用符合JC/T2456-2018标准的锂基固化剂，其有效成分含量应≥40%。材料进场时，需核查产品合格证、检测报告及出厂日期，确保无过期、结块现象。抽样送检时，需检测固化剂的密封性、渗透深度及抗压强度增强率等指标，合格后方可使用。材料运输过程中应避免剧烈震动，防止包装破损导致材料受潮。

2.2.2辅助材料配置

辅助材料包括清洗剂（用于基面油污清理）、修补砂浆（用于裂缝填补）、养护剂（用于施工后表面养护）等。清洗剂需选用中性环保型，避免腐蚀混凝土基面；修补砂浆的配比应严格按说明书要求（如水泥:砂=1:3），加水搅拌至无结块状态，随拌随用；养护剂可采用喷雾型，确保施工后表面形成均匀封闭层。所有辅助材料需分类存放，标识清晰，防止误用。

2.2.3材料存储与管理

固化剂及辅助材料应存放在干燥、通风的仓库内，远离热源及火源，仓库温度需保持在5℃-35℃之间，避免材料变质。材料堆放时需垫高30cm以上，防止地面潮湿影响材料性能。建立材料台账，记录材料的进场日期、数量、使用部位及剩余量，实行“先进先出”原则，确保材料在有效期内使用。每日施工结束后，剩余材料需密封保存，避免暴露在空气中吸收水分。

2.3机具准备

2.3.1施工设备选型与检查

根据施工面积选择合适的施工设备，大面积区域（≥1000㎡）采用高压无气喷涂机，可提高涂刷效率；小面积区域（＜1000㎡）或边角位置采用电动滚筒涂刷机，确保涂层均匀。设备进场前需进行全面检查：检查电机绝缘性能（≥0.5MΩ）、