大型石油化工企业设备健康智能化管理探索与实践.pptxVIP

大型石油化工企业设备健康智能化管理探索与实践;一、立项背景

二、主要做法三、功能介绍四、应用成效;随着“互联网+”浪潮的到来，“工业4.0”开启了全球企业竞争的新阶段。“中国制造2025”是中国版的“工业4.0”规划，“中国制造2025”的核心是创新驱动发展，以实现制造业智能制造，最终实现制造业数字化、网络化、智能化。;中国石化镇海基地作为规模化实力强、国产化程度高、数字化应用广的炼化一体化企业，始终坚持智能工厂建设，以数据为核心生产要素，以新型数字技术创新应用为关键驱动，通过全产业链、全价值链智能互联，推进世界级石化基地管理一体化，实现治理效率、效能和效益大幅提升。

为推动数字专业建设以提升设备完整性管理，依靠技术和规范消除各专业间的信息孤岛，加强对生产

异常信息的实时监管、完善管设备管设备运行措施、推进构建风险管控隐患治理双重预防机制，镇海炼化始终围绕“数字赋能业务、业务提升价值”，加速推动智能工厂建设。;高质量的设备维护，必须保证维修精准，精准的前提，是充分掌握信息，大数据成为精准维修的前提。镇海基地现拥有1.5万台转动设备、5.5万台电气设备、10.1万台静设备和34.8万台仪表设备，实现近52万台设备的风险动态感知、故障智能诊断、检修精准施策，是镇海基地安全绿色运行的迫切需求。;一、立项背景

二、主要做法三、功能介绍四、应用成效;建立设备健康管理中心，从“健康”和“风险”两个维度透视设备的运行状态、作业风险，并进行集中管控，实现管设备向管运行延伸、预防性向预知性迈进、控风险向保健康升华，为公司设备管理插上智能化翅膀。;建设一个平台

设备健康管理中心以设备健康管理和专业风险管控为双目标，应用物联网平台、云计算和神经网络等多项信息技术，搭建统一的设备健康管理中心，接入DCS系统中的设备运行参数、生产管控系统作业计划、EM系统设备缺陷、LDAR系统泄漏情况、腐蚀监测系统的管道减薄情况等进行统一监控。;设备健康管理中心将DCS、LIMS、状态监测和腐蚀监控等20余套系统信息汇总，梳理出复杂的设备故障、风险、状态

和运行信息???并进行一定的智能计算，将问题定点推送给具体负责人，便于及时做好问题处理、跟踪和举一反三工作。;主要做法;主要做法;主要做法;;一、立项背景

二、主要做法三、功能介绍四、应用成效;按照网格和专业，统计、控制一类缺陷、二类缺陷、带压密封、重大风险和较大风险作业，实现设备风险集中管控。拟“机”为“人”，通过采集DCS等系统运行参数、状态参数、测量参数等数据，进行参数报警汇总和智能运算分析，实现设备健康集中管理。;以设备（动、静）、电、仪四个专业维度进行展示，根据颜色得知装置和设备的健康和风险状态。由外及里分为公司/装置/设备三级页面。以下为公司健康/风险地图总貌（一级页面）展示。;装置健康/风险地图总貌（二级页面）展示，装置中各设备的健康/风险的实时状态醒目显示。;单台设备展示（三级页面）。集中展示单台设备的运行参数，状态参数，缺陷信息，作业信息，能效分

析，报警信息，知识库以及RCM（动设备）状态、腐蚀报告（静设备）。;设备健康管理中心提供实时报警、历史报警、报警过滤、报警分级及分级确认等功能，对于直线报警、涨跌过快报警、确认后未消除报警进行针对性的处理。报警推送规则允许自定义，针对不同等级报警推送至不同层级的管理者，报警未确认将会向更高权限的管理者推送，达到报警响应监督管理的效果。;一、立项背景

二、主要做法三、功能介绍四、应用成效;;应用成效;应用成效;应用成效;应用成效;应用成效;应用成效;对运行数据进行二次开发，初步建成镇海基地所有生产装置用能平台，为公司节能减排降碳提供技术支撑。;汇报结束，谢谢