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大型石油化工企业设备健康
智能化管理探索与实践
一、立项背景
二、主要做法
三、功能介绍
四、应用成效
—立项背景
随着“互联网+”浪潮的到来，“工业4.0”开启了全球企业竞争的新阶段。“中国制造2025”是中
国版的“工业4.0”规划，“中国制造2025”的核心是创新驱动发展，以实现制造业智能制造，最终实现
制造业数字化、网络化、智能化。
—立项背景
中国石化镇海基地作为规模化实力强、国产化程度高、数字化应用广的炼化一体化企业，始终坚持智
能工厂建设，以数据为核心生产要素，以新型数字技术创新应用为关键驱动，通过全产业链、全价值链智
能互联，推进世界级石化基地管理一体化，实现治理效率、效能和效益大幅提升。
为推动数字专业建设以提升设备完整性管理，依靠技术和规范消除各专业间的信息孤岛，加强对生产
异常信息的实时监管、完善管设备管设备运行措施、推进构建风险管控隐患治理双重预防机制，镇海炼化
始终围绕“数字赋能业务、业务提升价值”，加速推动智能工厂建设。
—立项背景
高质量的设备维护，必须保证维修精准，精准的前提，是充分掌握信息，大数据成为精准维修的前提。镇
海基地现拥有1.5万台转动设备、5.5万台电气设备、10.1万台静设备和34.8万台仪表设备，实现近52万台设
备的风险动态感知、故障智能诊断、检修精准施策，是镇海基地安全绿色运行的迫切需求。
一、立项背景
二、主要做法
三、功能介绍
四、应用成效
二主要做法
建立设备健康管理中心，从“健康”和“风险”两个维度透视设备的运行状态、作业风险，并进行集中管
控，实现管设备向管运行延伸、预防性向预知性迈进、控风险向保健康升华，为公司设备管理插上智能化翅膀。
二主要做法
建设一个平台
设备健康管理中心以设备健康管理和专业风险管控为双目标，应用物联网平台、云计算和神经网络等多
项信息技术，搭建统一的设备健康管理中心，接入DCS系统中的设备运行参数、生产管控系统作业计划、EM
系统设备缺陷、LDAR系统泄漏情况、腐蚀监测系统的管道减薄情况等进行统一监控。
二主要做法
打通多个系统
设备健康管理中心将DCS、LIMS、状态监测和腐蚀监控等20余套系统信息汇总，梳理出复杂的设备故障、风险、状态
和运行信息，并进行一定的智能计算，将问题定点推送给具体负责人，便于及时做好问题处理、跟踪和举一反三工作。
二主要做法
设置动态感知设备
运用无线传感器、轨道巡检仪、高清摄像机、移动智能终端、接线盒温湿度等动态感知设备，及时发
现、识别异常，并将信息分层级、针对性推送至区域工程师和专业工程师，第一时间在云端形成合力，
实时解决现场问题。
测振中
二主要做法
采集设备监测数据
通过采集DCS等系统运行参数、状态参数、测量参数、运行效能、RCM分析、RBI评估等数据，设
备健康管理中心对设备数据实施监控、分析、异常预警、数据复核等功能，协助各运行部做好设备运行
管理、异常报告、故障应急响应等，实现设备健康与风险集中管理。
二主要做法
一款手机应用APP
在既有的基础上接入各专业设备的数据，形成全设备管理的移动端应用，并实现推送报警功能。
设备健康管理中心
远程监控
口袋工厂
生产装置
建设“掌上工厂”
随时随地了解关键
生产状况趋势报警统工作即时
分析计分析协同通讯
二主要做法
建立运行机制和管理制度
为规范设备健康管理中心的运行管理，确保设备健康管理中心的可靠运行，制定运行机制和管理制度。
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