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煤焦油加氢制油工工艺作业操作规程

文件名称：煤焦油加氢制油工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煤焦油加氢制油工艺操作过程。所有参与煤焦油加氢制油工艺操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、环保、高效。规程要求操作人员具备必要的专业知识，熟悉设备性能和操作流程，严格遵守操作规程，确保生产过程安全稳定。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的安全帽、工作服、防静电鞋、手套、防护眼镜和防油口罩。长发人员需佩戴安全帽，避免头发侵入设备内部。

2.设备检查：操作前，对加氢反应器、加热炉、冷凝器、分离器等主要设备进行检查，确保设备运行正常，无泄漏、损坏等异常情况。

3.环境检查：检查现场环境，确保无火灾、爆炸、中毒等安全隐患。地面无油污、积水，通道畅通。

4.检查仪表：确认各仪表、控制系统运行正常，参数设置合理，报警、联锁功能完好。

5.检查原料：确认原料煤焦油质量符合要求，无杂质、水分超标等情况。

6.电气安全：检查电气设备绝缘良好，无破损，开关、按钮等电气元件完好。

7.气体检测：使用气体检测仪检测设备周围环境中的可燃气体、有毒气体浓度，确保在安全范围内。

8.人员培训：操作人员应接受加氢制油工艺培训，熟悉操作流程和安全注意事项。

9.工艺参数设置：根据生产任务和原料质量，设置合适的加氢反应温度、压力、空速等工艺参数。

10.环保措施：确保环保设施正常运行，排放达标，操作过程中注意环保。

11.备品备件：检查备用设备、备品备件是否齐全，以备不时之需。

12.操作记录：记录操作前的各项检查内容和结果，以便后续分析和追溯。

13.演练：在操作前，进行一次加氢制油工艺模拟操作演练，确保操作人员熟练掌握操作技能。

14.确认：操作人员需在班长或工艺负责人指导下，确认上述准备工作已完成，方可进行下一步操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：首先开启冷却水、循环水系统，确保设备冷却效果良好。然后依次启动加热炉、加氢反应器、分离器等设备，检查设备运行状态是否正常。

2.加料：在确认设备运行正常后，按照工艺要求加入煤焦油原料。加料过程中，注意控制加料速度，避免过快导致设备压力波动。

3.加热：启动加热炉，逐步提高反应温度至设定值。加热过程中，密切监控温度变化，确保温度稳定。

4.加氢反应：开启加氢反应器进料阀门，控制空速在规定范围内。观察反应器压力、温度等参数，确保反应过程正常。

5.分离：反应完成后，关闭加氢反应器进料阀门，开启分离器进料阀门。分离过程中，注意观察分离效果，确保产品质量。

6.冷却：将分离后的油品送入冷却器进行冷却，降低油品温度至设定值。

7.收集：冷却后的油品送入收集罐，准备后续处理。

8.异常处置：

a.设备故障：立即停止相关设备运行，通知维修人员进行检修，确保设备恢复正常。

b.温度异常：调整加热炉或冷却器，使温度恢复至设定值。

c.压力异常：检查设备密封性，调整压力调节阀，使压力恢复至正常范围。

d.油品质量异常：分析原因，调整工艺参数，确保产品质量。

9.操作记录：详细记录操作过程中的各项参数、设备状态、异常情况及处理措施。

10.停机：在完成生产任务或出现紧急情况时，按照操作规程逐步停机。先关闭加氢反应器进料阀门，然后关闭加热炉、分离器等设备，最后关闭冷却水、循环水系统。

11.清洁：操作结束后，对设备进行清洁，确保设备无残留物，为下次生产做好准备。

12.检查：停机后，对设备进行全面检查，确保设备无损坏、泄漏等异常情况。

13.总结：操作人员需对本次操作进行总结，分析操作过程中的优点和不足，为后续操作提供参考。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.加氢反应器：压力、温度、空速等参数稳定在设定值范围内，无异常波动。

b.加热炉：火焰稳定，无熄火、冒烟等现象，加热效率符合要求。

c.冷凝器：冷却水循环正常，温度稳定，无泄漏、堵塞等现象。

d.分离器：分离效果良好，油、水、气三相分离清晰，无乳化现象。

e.电气设备：运行平稳，无异常噪音、震动，仪表显示准确。

f.仪表控制系统：参数显示正常，报警、联锁功能有效。

2.异常现象识别：

a.设备温度、压力、流量等参数超出设定范围。

b.设备出现泄漏、堵塞、腐蚀等现象。

c.电气设备出现故障、过载、短路等异常。

d.油品质量不符合要求，出现乳化、沉淀等现象。

e.仪表显示异常，报警系统失效。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备外观、运行