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公司起重装卸机械操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司起重装卸机械操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有起重装卸机械操作工岗位的工艺作业操作。操作人员须严格遵守国家相关法律法规和本规程，确保起重装卸作业安全、高效、有序进行。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等方面，旨在保障操作人员及设备的安全，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，操作人员必须穿戴好规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等。长发需束起，确保无衣物、长发等悬挂在操作设备上。佩戴护目镜或安全面罩，以防碎片飞溅伤害眼睛。

2.设备状态检查要点：

a.检查起重机械的电气系统，确保电路完整，无漏电现象。

b.检查起重机的吊钩、链条、钢丝绳等吊装部件，无磨损、腐蚀、裂纹等缺陷。

c.检查制动器、限位器等安全装置是否灵敏可靠。

d.检查液压系统，油液量充足，无泄漏。

e.检查基础和支架，确保其稳固无松动。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物，通道畅通。

b.作业区域应有明显的警示标志，防止非操作人员进入。

c.作业时应确保地面干燥，防止因潮湿导致设备打滑。

d.检查风速，如风速超过规定值，应暂停作业。

e.确保照明充足，视线清晰，无遮挡。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认吊物放置稳固，吊装位置准确。

b.开启设备电源，检查各指示灯及仪表是否正常。

c.调整起重机械至适当位置，进行试吊，确保吊装过程平稳。

d.吊装时，缓慢操作，避免急速升降，确保吊物安全。

e.吊装完成后，停止设备运行，进行确认无误后降落吊物。

f.关闭设备电源，做好交接班记录。

2.特定操作技术规范：

a.吊装重物时，必须使用适当的吊装工具和索具，确保其符合安全标准。

b.操作中严禁超载使用，吊装过程中严禁人员站立于吊物下方。

c.操作过程中，严禁进行无关操作，如调整设备参数、检查设备等。

3.异常情况处理程序：

a.发生异常情况，立即停止操作，断开电源。

b.对设备进行检查，找出原因，排除故障。

c.如需维修，联系专业人员进行处理。

d.在故障排除前，禁止设备再次启动。

e.如遇紧急情况，立即采取应急措施，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统运行正常，无短路、漏电现象。

c.液压系统油压稳定，无泄漏。

d.吊装部件运行顺畅，无卡阻。

e.安全装置如限位器、制动器等动作灵敏可靠。

f.各仪表显示正常，无异常报警。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动和噪音。

b.电气系统出现短路、漏电或仪表显示异常。

c.液压系统油压不稳定或出现泄漏。

d.吊装部件卡阻或吊钩、链条等出现磨损、裂纹。

e.安全装置失灵或不灵敏。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备检查，包括外观、电气、液压系统等。

b.监控仪表显示，及时发现异常情况。

c.记录设备运行数据，分析运行状态。

d.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

e.建立设备故障档案，便于故障分析和处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，有无异常震动。

b.监测电气系统电压、电流是否在正常范围内。

c.检查液压系统压力是否稳定，油液温度是否正常。

d.观察吊装部件运行是否顺畅，有无卡阻现象。

e.测试安全装置如限位器、制动器等是否响应及时。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力、校准仪表等。

b.如发现电气系统异常，检查线路连接，必要时更换损坏部件。

c.对于液压系统问题，检查油路，确保油液清洁，必要时更换油液。

d.对吊装部件进行润滑，检查并更换磨损或损坏的部件。

e.对安全装置进行功能测试，确保其能够在紧急情况下正确工作。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备正常运行，定期进行维护和检查。

b.负载工况：增加监控频率，确保设备在满载情况下稳定运行。

c.紧急工况：立即停止设备，切断电源，启动应急预案，确保人员安全。

d.特殊工况：根据具体情况进行特殊操作，如低温、高温、高海拔等环境下的作业。

e.故障工况：按照故障排除程序，迅速定位并解决故障，恢复正常作业。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者