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糖坯制造工安全操作规程

文件名称：糖坯制造工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于糖坯制造过程中的安全操作，包括糖坯原料的筛选、混合、压制、烘干等各个环节。规程旨在保障操作人员的人身安全，确保设备正常运行，预防事故发生。要求所有参与糖坯制造的人员必须遵守本规程，严格遵守操作规程，确保生产过程安全、有序。

二、操作前的准备

1.安全防护：

操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于：工作服、防滑鞋、防尘口罩、安全帽、护目镜和手套。长发需束起，避免进入高温区域或接触到有害物质。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于良好状态，包括传动带、轴承、齿轮等运动部件是否有松动或损坏。

b.确认设备电源开关、紧急停止按钮等安全装置是否正常工作。

c.检查冷却系统是否正常，确保设备在高温运行时能够有效降温。

d.检查原料输送系统，确保无堵塞或泄漏现象。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有积水、油污等可能造成滑倒的因素。

b.确认通风系统是否正常，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

c.检查消防设施是否在位且状态良好，包括灭火器、消防栓等。

4.物料准备：

a.根据生产计划，提前准备好所需的糖坯原料，并检查原料的品质是否符合要求。

b.将原料存放于干燥、通风的地方，避免受潮或变质。

5.检查仪表：

a.确认温度、压力等关键仪表的准确性，确保生产过程中的参数控制精确。

b.检查记录仪表，确保所有数据记录准确无误。

6.操作人员培训：

a.确认操作人员已经接受过必要的安全培训，熟悉本规程及设备操作流程。

b.对于新员工或转岗员工，必须进行一对一的实操培训和考核。

7.环境清洁：

a.清理工作区域，确保操作台面、设备表面无杂物，便于操作和清洁。

b.对生产过程中可能产生的废弃物进行分类收集，确保环境卫生。

8.预演操作：

在正式生产前，进行一次模拟操作，以检查整个生产流程是否顺畅，是否存在安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.开启设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部分运行正常。

b.启动电源，按照设备启动顺序表逐步开启各个设备。

c.根据生产计划，将原料按顺序加入原料仓，确保原料均匀进入混合系统。

d.开启混合设备，确保原料充分混合均匀。

e.按照设定程序，开始压制过程，注意观察压制压力表，确保压力稳定。

f.压制完成后，将糖坯送入烘干设备，启动烘干程序。

g.烘干过程中，定期检查烘干温度和湿度，确保糖坯干燥均匀。

h.烘干完成后，关闭烘干设备，取出糖坯并进行冷却。

i.冷却后的糖坯进行质量检查，合格后进行包装。

j.生产结束后，关闭所有设备，进行设备清洁和保养。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用符合规定的工具进行作业。

b.在操作过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应关闭设备并通知相关人员。

c.操作人员应随时注意设备运行情况，发现异常应立即停止操作，报告并处理。

d.在操作过程中，不得进行与生产无关的交谈或动作，确保生产安全。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，按设备故障处理流程进行维修。

b.突发事件：如遇火灾、泄漏等突发事件，应立即启动应急预案，疏散人员，并报告相关部门。

c.原料问题：发现原料质量问题时，应立即停止使用，报告并处理。

d.环境问题：如发现工作环境存在安全隐患，应立即报告并采取措施予以解决。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和发现的问题。

b.对于发生的异常情况，应立即报告给上级管理人员，并填写事故报告。

c.定期对操作记录进行分析，总结经验，持续改进操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.传动带、轴承等运动部件运行顺畅，无明显的磨损或损坏迹象。

c.温度、压力、湿度等关键参数在设定范围内波动，无异常升高或降低。

d.仪表显示数据稳定，无异常波动或故障报警。

e.电气系统工作正常，无跳闸、短路等电气故障。

f.通风系统运行良好，无异味或有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备出现振动加剧、噪音增大、温度异常升高或压力波动异常。

b.传动带、轴承等运动部件出现异常磨损、断裂或损坏。

c.仪表显示数据出现剧烈波动、显示错误或故障报警。

d.电气系统出现跳闸、短路、火花等异常现象。

e.通风系统出现堵塞、漏风、异味或有害气体泄漏。

3.状态监测方法：

a.定期巡视：操