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一步制粒机的制粒原理及优缺点

一步制粒得概念一步制粒又称沸腾制粒、流化喷雾制粒或流化床制粒等,她将传统制粒中得混合、搅拌制粒、干燥等多道工序合并在一个容器中完成,故称一步制粒。

目录1、概念2、结构及工作原理3、影响颗粒得因素4、优点与缺点5、问题与改进措施

一步制粒机得结构

物料粉末粒子在原料容器(流化床)中呈环状流化,受到经过净化得加热空气预热和混合,将粘合剂溶液雾化喷入流化床,使若干粒子聚集成含有粘合剂得团粒,由于热空气对物料得不断干燥,使团里中得水分蒸发,粘合剂凝固,此过程不断重复进行,形成理想得、均匀得多微孔球状颗粒。一步制粒机得工作原理

目录1、概念2、结构及工作原理3、影响颗粒得因素4、优点与缺点5、问题与改进措施

10大家应该也有点累了，稍作休息大家有疑问的，可以询问和交流

机内物料量喷雾压力进风温度一步制粒进风量大小喷雾速度物料粒度影响一步制粒得因素

影响一步制粒得因素物料粒度一步制粒机所使用得物料粒度必须在80目以上,否则制得得颗粒有色斑,粒度不好,药物得溶出度也不好,还会影响药物得吸收。另外,主辅料得比重相差太大,就会造成混合不均匀及分层现象,影响产品最终含量。机内物料量机内物料量得多少由物料得堆密度和设备决定。物料少时,进入机内得热空气从物料间隙排出,物料在机内无法形成有效得环状流化;物料多时,进入机内得热空气无法将物料吹起,物料在机内也无法形成有效得环状流化,并容易塌床。

影响一步制粒得因素喷雾速度粘合剂得喷雾速度增大时,液体流量增大大,粘合剂溶液尤其就是高粘度得粘合剂溶液对物料得润湿能力和渗透能力增强,颗粒直径增大,雾化不均匀,脆性减小,而松密度和流动性几乎不变;若就是喷雾速度降低,颗粒直径减小或不成粒,成品率低。喷雾压力雾化程度就是由喷嘴空气量和粘合剂溶液量得混合比来决定得。增大空气比即增大雾化压力,雾滴小,雾化面积大。制得粒度均匀得小颗粒,细粉多,成品率低,且脆性增大,但松密度和流动性几乎不变;降低雾化压力,颗粒粒度增大,但易产生少量大颗粒,降低成品率,但此可通过整理解决。

进风量控制影响一步制粒得因素进风量过大,物料粉末未被吹起,尤其就是物料量较少和较轻得物料,从底部喷入得粘合剂无法与足够得药物细粉接触,从而延长制粒得时间,同时造成底部物料为大颗粒,而被吹起得粉末为制成颗粒得结果,使制得颗粒不均匀;过大得风量还会带走大量得热量,使产品得温度降低,而延长制粒时间,增加颗粒中细粉得量,并肯能带走部分得药物细粉,增加高效除尘过滤器得负担。进风量较小,则物料得流化状态不好,颗粒粒度不均匀,容易造成塌床现象。

进风温度影响一步制粒得因素若进风温度过高,粘合剂在雾化时即被干燥,无法浸入物料颗粒底部,而不能成粒;同时,进风温度过高还会导致筒体内温度大于局部物料得熔点,从而引起结块现象。在较低进风温度下,粘合剂溶液蒸发较慢,颗粒得平均直径增大,堆密度也会增加,可以产生较硬得颗粒,流动性较好,但制粒时间增加。当温度过低时,溶液得蒸发速度太慢,物料过湿,药物细粉凝集后难于干燥,粉末不能继续保持流化,影响制粒得顺利进行,严重者会造成塌床。

目录1、概念2、结构及工作原理3、影响颗粒得因素4、优点与缺点5、问题与改进措施

优点:1、简化操作2、硬件减少3、提高生产效率4、符合GMP要求5、中间产品质量更高

缺点:1、清洗相对困难;2、对被干燥物料有一定得要求

目录1、概念2、结构及工作原理3、影响颗粒得因素4、优点与缺点5、问题与采取措施

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