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中试车间设备维护与安全操作规程

中试车间作为连接实验室研发与工业化生产的关键纽带，其设备的稳定运行与操作的安全性直接关系到试验数据的可靠性、产品质量的稳定性乃至操作人员的生命健康。因此，建立并严格执行一套科学、系统的设备维护与安全操作规程，是确保中试工作顺利进行的核心保障。本规程旨在为中试车间的日常管理提供指导，所有相关人员必须认真学习、严格遵守。

一、设备维护管理

中试设备种类繁多，功能各异，维护工作需根据设备特性制定针对性方案，但总体应遵循预防性维护为主、故障维修为辅的原则。

（一）日常维护与保养

日常维护是设备保持良好运行状态的基础，应由设备操作人员和专职维护人员共同承担。

1.班前检查：操作人员在启动设备前，应首先检查设备的电源、气源、液压源等是否连接正常，有无泄漏；各传动部位有无异物阻挡；安全防护装置是否完好到位；仪表指示是否在正常范围。对于需要预热的设备，应按规定程序进行预热。

2.班中巡检：设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，如有无异常声响、振动、异味，温度、压力、流量等参数是否稳定。发现轻微异常应及时调整，如异常情况加剧或无法判断原因，应立即停机并报告班组长或设备管理员。

3.班后保养：设备使用完毕后，操作人员应及时关闭电源、气源等，清理设备表面及工作区域的物料残留和杂物。对于接触腐蚀性或粘性物料的部件，应彻底清洗干净。按规定对设备各润滑点进行检查和加注润滑油/脂。清理和整理工具、量具，并如实填写设备运行记录。

（二）定期维护与检修

在日常维护的基础上，应根据设备的使用频率、复杂程度及制造商建议，制定详细的定期维护计划。

1.周度/月度检查：由设备维护人员牵头，操作人员配合，对设备的关键部件进行较全面的检查，如紧固松动的连接件，检查皮带、链条的张紧度和磨损情况，校验关键仪表的准确性等。

2.季度/年度检修：对设备进行更深入的解体检查、调整和修复。更换达到使用寿命或性能下降的零部件，对设备的精度进行校准，对电气控制系统进行功能性测试。此项工作应编制详细的检修方案，并在停机状态下进行。

3.预防性维护：根据设备的历史故障记录和运行经验，预判可能发生故障的部位和时间，提前采取维护措施，消除故障隐患。例如，定期更换密封件、清洗过滤器、检查线路老化情况等。

（三）设备润滑管理

良好的润滑是减少设备磨损、延长使用寿命的关键。

1.严格按照设备说明书的要求，选择合适牌号和规格的润滑剂。

2.建立设备润滑卡片，明确各润滑点、润滑周期、润滑剂种类和用量。

3.润滑操作应清洁规范，避免将杂质带入润滑系统。加油工具应专用，定期清洗。

4.定期检查润滑油的油位、油质，发现不足及时补充，变质或污染时及时更换。

（四）备品备件管理

为确保设备故障能得到及时修复，应建立合理的备品备件库。

1.根据设备的重要性和易损件清单，制定备品备件的最低库存量。

2.对备品备件进行分类存放、标识清晰，做到账物相符。

3.定期检查备品备件的完好状况和有效期，防止锈蚀、老化或失效。

（五）设备维护记录与文档管理

详细的记录是追溯设备状态、分析故障原因、优化维护策略的依据。

1.建立设备台账，记录设备的基本信息、采购日期、安装调试情况、历次维护保养和检修记录。

2.操作人员认真填写设备运行日志，记录开机时间、运行参数、异常情况及处理结果。

3.维护人员对每次维护、检修工作均应做好详细记录，包括维护内容、更换部件、使用工具、测试数据等，并归档保存。

二、安全操作规程

安全是中试车间一切工作的前提和生命线。所有人员必须牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，严格遵守各项安全规定。

（一）人员资质与培训

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的结构、性能、工作原理和操作规程，经考核合格后方可独立上岗。

2.特种作业人员（如电工、焊工、起重机械操作工等）必须持有效的特种作业操作资格证书上岗。

3.定期组织安全知识、应急技能培训和演练，提高全员安全意识和自我防护能力。

（二）作业环境安全

1.车间内通道应保持畅通，不得堆放杂物。地面应平整、清洁，无油污、积水，防止滑倒、绊倒。

2.设备布局合理，留有足够的操作和维护空间。危险区域应设置明显的安全警示标识（如“禁止合闸”、“小心触电”、“注意高温”等）。

3.确保车间内通风、采光良好。根据需要配备有效的除尘、排毒、降噪设施。

4.消防器材（灭火器、消防栓等）应配置齐全、完好有效，并置于易于取用的位置。操作人员应熟悉其使用方法。

（三）通用安全操作要求

1.个人防护：操作人员进入车间必须按规定穿戴好个人防护用品，如工作服、工作帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋等。根据作业性质，必要时佩戴防毒面具、呼吸器等特