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工业风机安装验收技术方案

一、引言

工业风机作为工业生产过程中的关键动力设备，其安装质量直接关系到设备的安全稳定运行、能效水平及使用寿命。为确保工业风机安装工程符合设计规范、技术标准及生产工艺要求，特制定本技术方案。本方案旨在为风机安装全过程提供明确的技术指导和质量验收依据，确保安装工作科学、有序、高效进行，最终实现风机安全、稳定、高效运行的目标。本方案适用于各类离心式、轴流式及罗茨式等工业风机的新建、改建及扩建项目的安装与验收工作。

二、安装前准备与检查

（一）技术准备

安装前，项目技术负责人应组织相关技术人员深入学习设计图纸、风机产品说明书、安装手册及相关国家或行业标准，编制详细的安装施工组织设计或专项施工方案。组织技术交底会议，使施工人员充分理解设计意图、技术要求、施工流程及质量控制要点。同时，应核对风机基础图纸与设备实际尺寸是否一致，如有偏差，及时与设计单位沟通解决。

（二）人员与物资准备

配备具有相应资质和丰富经验的安装团队，包括钳工、起重工、电工及焊工等，并确保特种作业人员持证上岗。根据施工方案，准备齐全所需的安装工具、测量仪器（如百分表、水平仪、塞尺、卷尺等，需在检定有效期内）、起重设备、安全防护用品及必要的消耗材料。对所有工具和仪器进行检查，确保其性能良好、精度满足要求。

（三）基础验收与处理

风机基础施工完成后，应会同土建施工单位、监理单位及建设单位共同进行验收。验收内容包括：基础的外形尺寸、坐标位置、标高、预留孔洞及地脚螺栓孔的位置、深度、垂直度等，均应符合设计图纸要求。基础表面应平整，无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷。基础混凝土强度应达到设计要求后方可进行设备安装。

根据验收结果，对基础表面进行处理。需铲平基础上放置垫铁的部位，确保垫铁与基础表面接触紧密。对于预留地脚螺栓孔，应清理孔内杂物和积水。

（四）设备开箱检查与保管

设备到货后，应由建设单位、监理单位、施工单位及设备供应商共同进行开箱检查。核对设备型号、规格、数量是否与合同及装箱清单一致；检查设备及零部件有无损坏、变形、锈蚀；随机技术文件（如产品合格证、说明书、装配图等）是否齐全。叶轮等关键部件应重点检查，不得有裂纹、损伤或变形。检查合格后，应对设备及零部件妥善保管，防止受潮、锈蚀、损坏和丢失。精密部件、电气元件等应存放在干燥、清洁的环境中。

三、主要安装工序及技术要求

（一）设备就位与找平找正

1.垫铁安装：根据风机底座尺寸和负荷，合理选用垫铁的材质、规格和数量。垫铁组应放置在地脚螺栓两侧及设备主要受力部位下方。垫铁应平整，无毛刺，每组垫铁不宜超过三块，高度一般控制在30mm至60mm之间。设备找平后，垫铁组应点焊牢固，防止松动。

2.就位与初步找平：利用起重设备将风机主体平稳吊装就位，使其大致对准基础中心线和标高。

3.精确找平与找正：

*纵向和横向水平度：采用水平仪在风机机壳或轴承座的加工面上进行测量。水平度偏差应符合设备技术说明书的要求，若无明确规定，一般不应大于0.1mm/m。

*中心线校正：确保风机轴中心线与设计中心线一致，偏差应在允许范围内。

（二）轴承座安装

轴承座安装在机壳或底座上时，其接触面应清洁无杂物，连接螺栓应均匀拧紧。轴承座的水平度应严格控制，以保证轴的平稳运转。轴承座与轴瓦（或滚动轴承）的配合应符合要求，间隙适中，接触良好。

（三）叶轮安装与检查

叶轮安装前，应再次检查叶轮有无损伤、变形，叶轮与轴的配合是否符合设计要求。安装时，应注意叶轮的旋转方向是否正确。叶轮安装后，需检查其径向跳动和端面跳动。径向跳动是指叶轮外圆表面相对于轴心线的偏差，端面跳动是指叶轮端面相对于轴心线的垂直度偏差。具体允许偏差值应参照设备技术说明书。对于大型风机，还应进行静平衡或动平衡校验，确保叶轮在运转时的平衡性。

（四）主轴与传动部分安装

1.主轴安装：主轴安装前应清洗干净，检查轴颈的表面粗糙度、圆柱度是否符合要求，有无裂纹、划痕等缺陷。主轴装入轴承座后，轴承的安装应按照说明书要求进行，注意轴承型号、安装方向，确保轴承内圈与轴颈、外圈与轴承座孔的配合符合设计规定。轴承间隙应调整适当。

2.联轴器安装：若为联轴器传动，对联轴器进行清洗检查，确保无损伤。联轴器与轴的配合一般为过渡配合或过盈配合。两半联轴器安装时，其端面间隙和同轴度偏差（包括径向位移和角位移）必须严格控制在设备技术说明书规定的范围内。通常采用百分表进行测量和找正。

3.皮带轮（或链轮）安装：若为带传动（或链传动），皮带轮（或链轮）安装时应保证其与主轴的垂直度，以及与电机皮带轮（或链轮）的平行度和对应轮槽的对齐度。张紧度应调整适当，过紧易导致轴承过热，过松则易打滑影响传动效率。

（五）电机安装

电机安装应与风机主体找平找正同时进行，特别是对于直接传动的风机，电