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电气工程设备维护与故障排查手册

一、绪论

电气工程设备是工业生产、基础设施及社会生活正常运转的基石。其安全稳定运行直接关系到生产效率、产品质量、人身安全乃至社会秩序。本手册旨在提供一套系统、专业、实用的电气工程设备维护与故障排查方法论及实操指南，以期帮助相关技术人员提升设备管理水平，最大限度减少故障停机时间，保障系统可靠运行。

本手册的核心目标在于：

1.阐述电气工程设备维护的重要性与基本原则。

2.提供科学的维护策略与具体实施方法。

3.建立系统的故障排查思路与分析流程。

4.介绍常见电气设备的典型故障及处理措施。

5.强调安全操作规范，预防事故发生。

本手册适用于从事电气工程设计、安装、运行、维护及管理的专业技术人员，亦可供相关专业师生参考。

二、设备维护篇

2.1维护的重要性与基本原则

电气设备在长期运行过程中，受环境因素（温度、湿度、粉尘、腐蚀性气体等）、负荷波动、操作方式、材料老化等多种因素影响，其性能会逐渐劣化，甚至发生故障。有效的维护工作是保障设备健康状态、延长使用寿命、预防突发事故的关键手段。

维护工作应遵循以下基本原则：

*安全第一，预防为主：任何维护操作必须将人身安全和设备安全放在首位。通过科学的预防措施，将故障消灭在萌芽状态。

*计划性与系统性：制定完善的维护计划，按计划、分周期、有步骤地进行，确保维护工作全面、无遗漏。

*规范性与标准性：维护操作应严格遵守设备制造商的说明书、国家及行业相关标准和规范。

*科学性与针对性：针对不同类型、不同运行状况、不同重要程度的设备，采取差异化的维护策略和方法。

*记录完整，持续改进：详细记录维护过程、发现的问题及处理结果，通过数据分析，持续优化维护方案。

2.2维护的策划与准备

2.2.1维护计划的制定

维护计划应基于设备的重要性、运行条件、制造商建议以及历史故障数据进行制定。计划内容应包括：

*维护对象及范围

*维护项目与内容

*维护周期（日、周、月、季、年或基于运行小时数）

*责任人与配合人员

*所需工具、材料与备件

*安全注意事项与应急预案

*质量验收标准

2.2.2维护资源准备

*技术资料：设备图纸、说明书、技术参数、历史维护记录、相关标准规范等。

*工具仪器：绝缘工具（验电器、绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫）、测量仪器（万用表、兆欧表、钳形电流表、温度计、示波器等）、常用工具（螺丝刀、扳手、钳子、电烙铁等）、清洁工具及材料。所有工具仪器必须定期校验，确保完好准确。

*备品备件：根据设备特性和故障发生频率，储备必要的易损件、关键件，并确保备件质量。

*人员准备：维护人员应具备相应的专业资质、技能和经验，熟悉所维护设备的性能及维护规程。必要时进行专项培训。

2.3日常维护与巡检

日常维护与巡检是预防故障的第一道防线，通过定时、定点、定项的检查，及时发现设备的早期异常。

2.3.1巡检内容与方法

*外观检查：设备有无破损、变形、锈蚀、渗漏；连接导线有无松动、过热变色、绝缘老化；指示灯、仪表指示是否正常；散热通风是否良好，有无堵塞。

*感官检查：

*听：设备运行声音是否正常，有无异常振动、异音（如嗡嗡声过大、尖叫声、摩擦声等）。

*闻：有无焦糊味、异味。

*摸（在确保安全和规程允许的情况下）：设备外壳、电机本体、电缆接头等部位温度是否正常，有无过热现象。

*参数检查：通过仪表监测电压、电流、功率、温度、压力、液位等关键参数是否在正常范围。

*环境检查：设备运行环境的温度、湿度、清洁度、粉尘、腐蚀性气体等是否符合要求。

2.3.2巡检周期与记录

根据设备的重要性和运行特点，制定合理的巡检周期（如每班、每日、每周、每月等）。巡检人员应认真填写巡检记录，对发现的异常情况及时上报并跟踪处理。记录应清晰、准确、完整。

2.4定期维护与保养

定期维护与保养是在日常巡检基础上，按计划对设备进行的更深入的检查、清洁、调整、紧固、润滑、更换易损件等工作。

2.4.1清洁：清除设备内外的灰尘、油污、杂物，保持设备清洁，利于散热和观察。注意使用合适的清洁工具和清洁剂，避免损坏设备。

2.4.2紧固：检查并紧固所有电气连接点（端子排、接线桩头、电缆接头、插件等），防止松动导致接触不良、过热甚至电弧故障。

2.4.3润滑：对电机轴承、传动部件等需要润滑的部位，按照规定型号和用量加注或更换润滑剂，确保其良好运行，减少磨损。

2.4.4调整：根据设备说明书和运行要求，对断路器、接触器、继电器等的动作参数（如整定值、动作时间）、机械部件的间隙等进行检查和调整。

2.4.5参数检查与测试