唐山安装工程公司—56双齿辊破碎机安装作业指导书.docVIP

水泥机械设备安装作业指导书

双齿辊破碎机安装作业指导书

CBMI.QEMS.03.56

双齿辊破碎机安装工程施工工序

二、质量控制计划

施工过程中的操作步骤

检查内容

工序号

操作名称

检验类型

日期

检验类别

控制类型

文件类型

文件名称

1.1

图纸自审/会审

图纸自审/会审记录

1.2

施工交底

施工交底记录

1.3

设备验收

2

E

N

开箱检验记录CBMI—JX--TY—003

1.4

基础验收

DIM

2

P

N

保存土建施工的检验报告

2.1

划线及基础准备

DIM

1

P

N

CBMI–JX–CGPSJ––001

2.2

设立标高基准点

DIM

1

B

R

2.3

砂墩布置及制作

DIM

1

P

N

CBMI–JX–CGPSJ––002

3.1

基座划线

SC

1

E

R

砼配比报告+隐蔽工程检验记录CBMI-GT-008

3.4

下底座安装精找正

DIM

2

P

N

CBMI–JX–CGPSJ––002

3.6

齿辊安装找正

DIM

2

P

N

CBMI–JX–CGPSJ––003

4.1

皮带轮安装找正

DIM

1

P

N

CBMI–JX–CGPSJ––004

5.1

加油

SC

1

B

N

CBMI–JX–CGPSJ––005

5.3

试运转

RT

1

P

N

单机试运转记录CBMI-ME-006

检验类型

DIM--尺寸检查DP--着色渗透实验MP--磁粉检查MT--样品机械实验RD--X射线检查RT--运转实验

SC--特殊检查US--超声波检查VC--表面检查

文件类型

N--检验记录R--送检报告

控制类型

E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目

检验类别1--自检2--会检

三、施工过程控制规范

1.施工准备

序号

工作内容

检查项目

技术要求

操作要领

检测器具

1.1

图纸自审/会审

执行体系文件CBMI.QEMS.03.07

1.2

施工交底

执行体系文件CBMI.QEMS.03.07

1.3

设备验收

执行《设备检查和验收》

1.4

基础验收

执行《基础验收》

2.划线及基础准备

序号

工作内容

检查项目

技术要求

操作要领

检测器具

2.1

基础划线

2.1.1

纵向中心线

纵向中心线偏差

≤±5mm

依据破碎机车间工艺基准线确定纵向、横向中心线，

钢盘尺

水准仪

2.1.2

横向中心线

横向中心线偏差

≤±2mm

2.2

设立标高基准点

标高偏差

≤±3mm

根据厂区基准点测定。在基础上确定一标高点，保持到施工结束。

水准仪

2.3

砂墩垫铁布置及砂墩制作

执行《砂墩布置和制作》

3.设备本体安装

序号

工作内容

检查项目

技术要求

操作要领

检测器具

3.1

机座划线

纵横中心线

垂直度⊥

≤0.1mm/m

划出准确的纵横中心线，并打上样冲眼，样冲眼直径小于1mm。

划规

线坠

框式水平仪

钢盘尺

框式水平仪

水准仪

3.2

齿辊下机座安装

纵向中心线偏差Δ

≤±1mm

以中心标板确定的纵横中心线定位。

底座水平度偏差

≤0.1mm/m

横向中心偏差

≤±0.5mm

底座标高偏差

≤±3mm

3.3

地脚孔灌浆

执行《地脚孔灌浆》。

3.4

精确找正底座

纵向中心线偏差Δ

≤±0.5mm

二次灌浆以前将成组的斜垫铁点焊联为一体。

经纬仪

底座水平度偏差

≤0.1mm/m

I级钢盘尺

横向中心偏差

≤±0.5mm

底座标高偏差

≤±1mm

框式水平仪

水准仪

3.5

齿辊的安装找正

两辊齿之间的间隙C

间隙误差2mm

钢直尺

两辊轴线的平行度

≤0.2mm/m

钢直尺

轴的水平度偏差

≤0.1mm/m

水平仪

3.6

刮泥装置的安装

要求壳体法兰联接紧密

钢直尺

3.7

上壳体的组对及衬板安装

3.8

上壳体安装

3.9

液压装置的安装

注意单向阀的方向，所有油管都要经过酸洗除锈，禁止出现漏油现象

4.传动装置安装

序号

工作内容

检查项目

技术要求

操作要领

检测器具

4.1

皮带轮的安装

主动皮带轮轴的水平度

≤0.1mm/m

框式水平仪、钢直尺、钢丝线

主动、从动皮带轮的径向轴线重合度C

≤1mm

5.试运转

序号

工作内容

检查项目

技术要求

操作要领

检测器具

5.1

加油

根据加油清单加入定量的润滑油,利用充氮工具，在蓄能器中封入氮气，压力60kgf/cm2。

5.1

试运转前检查

检查各转动部件、相对运动部位是否有杂物、是否有干涉，螺栓联接部位是否紧固，

5.2

试运转

试运转：1.确认电机的运转方向正确后空转调试8小时，2.主