实施指南(2025)《JBT 4287-2015 带式制动矿用提升绞车》.pptxVIP

《JB/T4287-2015带式制动矿用提升绞车》(2025年)实施指南

目录为何《JB/T4287-2015》是矿用提升绞车安全升级关键?专家视角剖析标准核心框架与强制要求标准实施后矿用提升绞车生产制造环节有哪些新要求?从材料选择到工艺控制的全流程专家指导矿用提升绞车安装调试环节需遵循哪些标准要点?避免违规操作的现场实施步骤与验收规范未来3-5年矿用提升设备行业趋势如何?结合《JB/T4287-2015》预判技术升级方向与合规要求带式制动矿用提升绞车的安全风险如何精准管控?基于标准要求的风险识别与应急处置方案带式制动矿用提升绞车的技术参数如何规范?深度解读标准中关键性能指标的设定依据与检测方法带式制动系统的安全可靠性如何保障?标准中制动性能测试与故障防控的重点内容剖析标准对提升绞车的运行维护与检修有何具体规定?延长设备寿命的周期性维护方案与专家建议标准实施过程中常见疑点如何破解?专家解答设备选型、性能达标与认证流程中的典型问题如何利用《JB/T4287-2015》提升企业竞争力?从合规生产到品牌建设的行业热点问题深度分、为何《JB/T4287-2015》是矿用提升绞车安全升级关键？专家视角剖析标准核心框架与强制要求

矿用提升绞车安全事故频发，标准出台的背景与紧迫性是什么？A近年来矿用提升绞车因制动失效、参数不达标引发多起安全事故，造成人员伤亡与财产损失。《JB/T4287-2015》正是针对行业安全痛点制定，替代旧标准中滞后条款，填补带式制动系统规范空白，其出台可倒逼企业提升设备安全性能，降低事故发生率，保障矿山生产安全。B

（二）标准的核心框架包含哪些关键模块？各模块间的逻辑关联如何？1标准核心框架涵盖范围、规范性引用文件、术语定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志包装运输贮存等模块。各模块层层递进，范围界定适用对象，引用文件提供依据，技术要求明确核心指标，试验与检验规则确保指标落地，形成“界定-要求-验证-保障”的完整逻辑链。2

（三）标准中的强制要求有哪些？未满足强制要求会面临哪些行业后果？强制要求包括制动系统制动力矩、提升速度限制、结构强度等指标。未满足者，设备无法通过出厂检验与矿山验收，不得投入使用；已投入的设备需立即停用整改，企业可能面临监管部门处罚，还会影响企业市场信誉，导致订单流失。12

从专家视角看，标准对矿用提升绞车行业安全升级的推动作用体现在哪些方面？专家认为，标准统一行业技术门槛，淘汰落后产能；推动企业研发投入，提升制动系统等关键部件技术水平；规范检测与验收流程，减少“带病”设备入矿；同时为监管部门执法提供明确依据，形成“企业自律+监管监督”的安全升级合力。

、带式制动矿用提升绞车的技术参数如何规范？深度解读标准中关键性能指标的设定依据与检测方法

标准中提升绞车的额定牵引力与额定速度参数如何设定？依据是什么？额定牵引力根据矿山开采规模、提升物料重量确定，需满足不同矿井提升需求，避免过载运行；额定速度结合提升高度、安全制动距离设定，防止速度过快导致制动失效。设定依据参考矿山实际工况、设备材料性能及过往安全事故教训，确保参数科学合理。12

（二）制动系统的制动力矩指标有哪些具体要求？为何该指标是安全核心？制动力矩需满足在额定静张力下，制动时滚筒不发生滑动，且紧急制动时力矩需大于额定静力矩1.5倍。该指标是安全核心，因制动失效是提升绞车最危险故障，足够制动力矩能在突发状况下快速停机，避免坠罐、溜车等事故。

（三）标准规定的滚筒直径与钢丝绳匹配参数有何意义？如何检测是否达标？滚筒直径需与钢丝绳直径匹配，要求滚筒直径不小于钢丝绳直径的60倍（缠绕式），防止钢丝绳过度弯曲疲劳断裂。检测时用卡尺测量滚筒直径与钢丝绳直径，计算比值，若小于规定值，判定为不达标，需更换滚筒或钢丝绳。12

提升绞车的噪声与振动限值是多少？检测这些指标采用什么方法？噪声限值为距设备1m处不超过85dB（A），振动限值为轴承处振动速度不超过4.5mm/s。检测噪声用声级计在规定距离、无干扰环境下测量；检测振动用振动分析仪在轴承座指定位置测量，记录振动速度值，与标准限值对比判定。12

、标准实施后矿用提升绞车生产制造环节有哪些新要求？从材料选择到工艺控制的全流程专家指导

提升绞车关键部件的材料选择有哪些新规范？不同部件对材料性能有何特殊要求？01制动带材料需选用摩擦系数稳定、耐高温的石棉