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车辆段上盖区现浇梁板施工质量保证措施

车辆段上盖区现浇梁板施工质量保证需贯穿“事前预防、事中管控、事后验收”全周期，结合地基处理、支架搭设、模板安装、钢筋施工、混凝土浇筑及养护等关键工序，建立分层管控、责任到人的质量保障体系，确保结构安全稳定、质量达标，满足上盖区后续使用需求。

一、质量管控体系构建

（一）组织架构与责任分工

成立质量管控小组：由项目经理任组长，技术负责人、质量员任副组长，成员涵盖施工员、安全员、钢筋工、混凝土工等关键岗位人员，明确各岗位职责：

项目经理：统筹质量管控工作，审批质量方案，协调解决重大质量问题，定期组织质量检查；

技术负责人：编制专项质量控制方案，提供技术支持，指导现场质量管控，审核整改方案；

质量员：负责日常质量检查、工序验收，记录质量数据，下达整改通知，跟踪整改结果；

施工员：落实质量控制措施，监督作业人员按规范施工，及时反馈质量隐患，参与工序交接；

作业人员：严格按操作规范施工，做好自检自查，确保本岗位施工质量，配合质量检查。

建立质量责任追溯制度：针对每道工序、每个施工环节，明确责任人员（如地基处理责任人、支架搭设责任人、混凝土浇筑责任人），制作质量责任卡片，记录施工时间、质量数据、验收结果，实现“谁施工、谁负责，谁验收、谁把关”，确保质量问题可追溯。

（二）质量管理制度完善

技术交底制度：施工前组织三级技术交底（项目级、班组级、个人级），针对地基处理参数、支架搭设要求、钢筋连接工艺、混凝土浇筑流程等内容，向作业人员详细讲解质量标准与操作要点；交底记录需签字确认，归档留存，确保全员掌握质量要求。

材料验收制度：所有进场材料（钢筋、水泥、砂石料、模板、支架构配件等）需提供出厂合格证、质量证明书，按规范要求抽样送检（如钢筋力学性能检测、水泥强度检测、砂石料级配检测），合格后方可使用；不合格材料严禁入场，需做好标识并及时退场，留存退场记录。

工序交接制度：上道工序完成后，需经质量员验收合格，签署工序交接单，方可进入下道工序；如支架预压验收合格后，方可进行模板安装，避免不合格工序流转导致质量隐患；交接单需详细记录验收时间、验收结果、参与人员，归档备查。

质量检查制度：实行“日常检查+专项检查+竣工验收”相结合的检查模式：

日常检查：质量员每日对施工工序进行巡查，重点检查支架垂直度、模板平整度、钢筋间距等，发现问题及时要求整改；

专项检查：针对关键工序（如支架预压、混凝土浇筑），由技术负责人组织专项检查，邀请监理单位参与，确保关键工序质量达标；

竣工验收：整体工程完成后，组织竣工验收，对照设计图纸与规范要求，检查结构尺寸、混凝土强度、外观质量等，验收合格后方可交付。

二、分阶段质量控制措施

（一）地基处理阶段质量控制

地基处理方案审核：施工前需根据现场地质勘察报告，制定地基处理方案（如原土碾压、换填级配砂石、浇筑混凝土垫层），方案需经监理单位审核通过后方可实施；对软土区域，需增设碎石盲沟或土工格栅，增强地基承载力，确保方案科学合理。

处理过程质量控制：

原土碾压：采用压路机分层碾压，每层碾压次数≥6遍，碾压后压实度需≥90%，采用环刀法抽样检测，每100㎡检测1点，确保压实度达标；

换填级配砂石：级配砂石需符合设计要求，分层铺设（每层厚度≤30cm），分层碾压，每层压实度≥93%，碾压后用灌砂法检测压实度，确保无松散区域；

混凝土垫层：采用强度等级≥C15的混凝土，浇筑前清理地基表面杂物，振捣密实，表面平整度偏差≤5mm，养护时间≥7d，养护期间禁止堆载。

排水与防护措施：地基周边设置排水坡度（≥3%）及排水沟（截面尺寸≥30cm×30cm），确保雨水及时排出，避免雨水浸泡地基导致沉降；雨季施工时，需在地基周边搭建防雨棚，防止雨水冲刷地基，影响处理质量。

（二）支架搭设与预压阶段质量控制

支架构配件质量控制：支架采用承插型盘扣式钢管支架，构配件（立杆、横杆、剪刀撑、可调底座）需符合规范要求，进场后检查外观质量（无弯曲、锈蚀、裂缝），抽样检测钢管壁厚（偏差≤-0.3mm）、扣件抗滑性能，合格后方可使用；严禁使用不合格构配件。

支架搭设质量控制：

搭设前复核地基标高，立杆底部设置可调底座（丝杆外露长度≤30cm）及5cm厚木垫板（尺寸≥20cm×20cm），确保受力均匀；

按专项方案设置立杆间距（≤1.2m）、横杆步距（≤1.5m），搭设过程中用经纬仪校正立杆垂直度（偏差≤架高1/500），用水平仪调整横杆水平度（偏差≤5mm）；

支架周边及内部设置竖向剪刀撑（间距≤6m）及水平剪刀撑（每3层设置1道），剪刀撑与立杆、横杆牢固连接，增强整体稳定性；搭设完成后，检查支架节点连接牢固度，严禁松动。

支架预压质量控制：

预压前布设沉降观测点（梁跨1/2、1/4处，