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钻孔灌注桩冲击钻机成孔施工质量验收标准

钻孔灌注桩冲击钻机成孔质量验收需覆盖施工全周期，以设计要求及相关规范为依据，分阶段明确验收项目、标准要求、检验方法与检验数量，确保成孔质量达标，为后续钢筋笼安装与混凝土灌注奠定基础，保障桩基承载能力与结构安全。

一、施工准备阶段质量验收标准

（一）技术准备验收

主控项目

文件审核与方案：施工图纸、地勘报告审核记录完整，桩位地质分布（岩溶发育区、松散砂层）、设计桩径与埋深标注清晰；专项施工方案明确不同地层（人工填石层、流塑淤泥、基岩）的钻进参数（冲程、泥浆比重）、应急处置流程（塌孔回填、卡钻处理），经技术负责人审批、监理复核，高风险工况（深水钻孔、岩溶地层）已组织专家论证；方案可操作性强，包含具体质量控制指标（护筒垂直度≤1%、沉渣厚度限值）。

技术交底与培训：分级交底记录含冲击钻机操作规范（钢丝绳冲程控制、掏渣频率）、质量标准，附地层识别图谱、泥浆检测视频，交底人与被交底人签字齐全；作业人员岗前培训时长≥8学时，考核采用“理论+实操”双合格标准，理论考核侧重规范（如TB10752-2018），实操考核涵盖钻机就位、泥浆配制；特种作业人员（钻机操作手、电工）持证上岗，证书在有效期内。

测量放样：导线点、水准点复测记录完整；桩位放样用全站仪定位，纵横向设4个护桩（距桩中心2-3m），护桩混凝土固定且标识清晰；桩位偏差复核≤5mm（全站仪测量），《桩位放样记录表》经监理签认。

检验方法：核查方案审批文件、专家论证意见、图纸审核记录；检查交底记录、考核试卷与特种作业证件；用全站仪复核护桩位置与桩位偏差。

检验数量：方案、交底记录、证件全数检查；护桩位置每桩抽样复核2处，桩位偏差每桩检测。

一般项目

技术资料归档：地勘报告、测量成果、方案图纸等分类归档，目录清晰，版本为最新版，无过时文件。

检验方法：目视检查资料完整性与版本有效性。

检验数量：全数检查技术资料。

（二）场地与设备准备验收

主控项目

场地处理：陆域场地压实度≥90%（环刀法检测），钻机底座铺钢板或枕木，地基承载力≥150kPa（承载力检测仪检测）；泥浆池容积为单桩方量1.5倍，池壁砖砌或沙袋堆砌，高度≥1.2m，抹面防渗无渗漏；水上平台承重结构（型钢、贝雷梁）受力计算书完整，加载1.2倍设计荷载试验无变形，沉降量≤5mm；平台顶面高程高出施工期最高水位0.5-1.0m；场地排水沟（300mm×500mm）畅通，沟底铺防渗土工布。

设备选型与校验：冲击钻机型号与地质匹配（岩溶、卵石层选大扭矩机型），配备适配钻头（黏土、粉土层用实心钻头，岩石层用管形钻头）；钻机卷扬机起重能力满足要求，钢丝绳同向捻制、无死弯断丝，安全系数≥1.2；滑轮直径≥绳径18倍，轮缘无破损；配套设备（泥浆搅拌机、3PNL型泥浆泵、桩基成孔检测仪）型号匹配，泥浆搅拌机搅拌无结块，泥浆泵压力稳定，桩基成孔检测仪经法定机构检定合格（周期12个月）；护筒（钢护筒Q235B钢板）内径比桩径大0.2m，壁厚符合要求（旱地6-12mm，深水12-16mm），圆度偏差≤3mm/m，焊缝无气孔夹渣（渗透检测合格）。

检验方法：环刀法测场地压实度，承载力检测仪测地基承载力；目视检查泥浆池、平台结构与排水沟；检查设备检测报告、检定证书，试运转验证性能；用卡尺测护筒尺寸，超声波测厚仪测壁厚，渗透检测焊缝。

检验数量：场地压实度、承载力每1000㎡测3点；泥浆池、平台全数检查；设备检测报告、检定证书全数核查；护筒尺寸、壁厚每批次抽样3节，焊缝逐节渗透检测。

一般项目

场地标识：场地划分作业区、材料区、泥浆区，标识清晰（如“钻机作业区”“泥浆池危险”）；材料堆放整齐，离泥浆池≥2m。

检验方法：目视检查标识与材料堆放秩序。

检验数量：全数检查。

二、原材料质量验收标准

（一）造浆材料验收

主控项目

性能指标：膨润土蒙脱石含量≥70%，Na?CO?纯度≥98%，CMC（2%水溶液）黏度≥300mPa?s，PHP纯度达标；泥浆配合比经试验确定，按“水→Na?CO?→膨润土→CMC→PHP”搅拌，时间≥5min（慢速2min+快速2min+慢速1min）；新制泥浆静置24h水化充分，性能指标达标（比重1.1-1.3、黏度16-28s、含砂率≤4%、胶体率≥95%、PH＞6.5）；制浆过程每2h检测泥浆指标，记录完整。

质量证明文件：原材料出厂合格证、质量证明书齐全，标注生产日期、批号、性能参数；第三方检测报告与批次对应，无缺项。

检验方法：抽样送第三方检测原材料性能；按配合比试配制浆，用比重计、黏度计、含砂率计检测泥浆指标；核查质量证明文件与检测报告。

检验数量：原材料每50t抽样1组，泥浆