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钻孔灌注桩旋挖钻机成孔施工质量验收标准

钻孔灌注桩旋挖钻机成孔质量验收需贯穿施工全周期，严格依据设计要求及相关规范，从施工准备、原材料进场到关键工序完成，分阶段明确验收项目、标准要求、检验方法与检验数量，确保成孔质量达标，为后续钢筋笼安装与混凝土灌注奠定基础，保障桩基承载能力与桥梁结构安全。

一、施工准备阶段质量验收标准

（一）技术准备验收

主控项目

文件审核与方案：施工图纸、地勘报告审核记录完整，重点参数（桩径、桩长、地质分层）与现场工况一致；专项施工方案明确地质适配措施（软土地层泥浆参数、岩层钻进工艺）、应急处置流程（塌孔、埋钻处理），经技术负责人审批、监理单位复核，高风险工况（深水钻孔、承压水地层）已组织专家论证；方案中需标注每道工序质量控制标准（护筒埋深、泥浆性能指标），可操作性强。

技术交底与培训：分级交底记录包含成孔关键参数（钻孔倾斜度≤1%、沉渣厚度限值）、操作要点及质量风险点，交底人与被交底人签字齐全，附现场演示影像资料；作业人员岗前培训考核合格（理论≥80分，实操达标），特种作业人员（钻机操作手、电工）持证上岗，证书在有效期内。

测量与勘察：导线点、水准点复核记录完整，精度符合测量规范；桩位放样采用全站仪定位，纵横向设置4个护桩（距桩中心2-3m），护桩牢固且标识清晰，用全站仪复核护桩位置偏差≤2mm；桩基周边地下管线、建构筑物勘察记录完整，保护或迁改措施落实到位，无遗漏隐患。

检验方法：核查方案审批文件、专家论证意见及图纸审核记录；检查交底记录、考核试卷与特种作业证件；用全站仪复核护桩位置，查验管线勘察与保护记录。

检验数量：方案、交底记录、证件全数检查；护桩位置每桩抽样复核2处，管线勘察记录按桩位数量100%核查。

一般项目

技术资料归档：地勘报告、测量成果、方案图纸等技术资料分类归档，目录清晰，便于查阅；资料版本为最新版，无过时或作废文件混入。

检验方法：目视检查资料归档完整性与版本有效性。

检验数量：全数检查技术资料。

（二）场地与设备准备验收

主控项目

场地处理：陆域场地整平压实，压实度≥90%，钻机底座铺设20mm厚钢板或50mm厚枕木，地基承载力≥150kPa，用承载力检测仪检测；泥浆池、沉淀池容积按单桩方量1.5倍设计，池壁砖砌或沙袋堆砌，高度≥1.2m，抹面防渗，无渗漏痕迹；水上平台顶面高程高出施工期最高水位0.5-1.0m，承重结构（型钢、贝雷梁）受力计算书完整，荷载试验（加载1.2倍设计荷载）无变形、沉降；场地排水沟（300mm×500mm）畅通，沟底铺设防渗土工布，无积水。

设备选型与校验：旋挖钻机型号与地质匹配（软土层用短螺旋钻头、砂卵石层用捞渣斗、岩层用金刚圆筒钻头）；钻机钻杆垂直度调节系统、深度计数器、液压系统检测合格，无故障；配套设备（泥浆搅拌机、3PNL型泥浆泵、桩基成孔检测仪）型号匹配，泥浆搅拌机搅拌均匀性达标（无结块），泥浆泵流量、扬程满足需求，桩基成孔检测仪经法定机构检定合格，在检定周期内；护筒（Q235B钢板）内径比桩径大200mm，壁厚符合要求（旱地≤3m埋深时≥6mm，深水＞5m埋深时≥10mm），圆度偏差≤3mm/m，焊缝无气孔、夹渣，用超声波测厚仪检测壁厚偏差≤5mm。

检验方法：用压实度检测仪测场地压实度，承载力检测仪测地基承载力；目视检查泥浆池、平台结构与排水沟；检查设备检测报告、检定证书，试运转设备验证性能；用卡尺测护筒尺寸，超声波测厚仪测壁厚，目视检查焊缝。

检验数量：场地压实度、承载力每1000㎡测3点；泥浆池、平台全数检查；设备检测报告、检定证书全数核查；护筒尺寸、壁厚每批次抽样3节，焊缝逐节检查。

一般项目

场地标识：场地内划分作业区、材料区、泥浆区，标识清晰（如“钻机作业区”“泥浆池危险”）；材料堆放整齐，离泥浆池距离≥2m，无混杂堆放。

检验方法：目视检查标识完整性与材料堆放秩序。

检验数量：全数检查场地标识与材料堆放。

二、原材料质量验收标准

（一）造浆材料验收

主控项目

性能指标：膨润土蒙脱石含量≥70%，Na?CO?纯度≥98%，CMC黏度（2%水溶液）≥300mPa?s；泥浆配合比经试验确定，按“膨润土8-10%、Na?CO?0.3-0.5%、CMC0.1-0.2%、PHP0.01-0.02%”试配，性能指标达标（比重1.05-1.15、黏度16-28s、含砂率≤4%、胶体率≥95%、PH值＞6.5）；制浆过程中每2h检测一次泥浆指标，记录完整。

质量证明文件：原材料出厂合格证、质量证明书齐全，标注生产日期、批号、性能参数；检测报告（第三方）与原材料批次对应，无缺项。

检验方法：抽样送第三方检测机构检测原材料性能；按配合比试配制浆，用比重计、黏度计、含砂率计检