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燃煤锅炉运行培训

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目录

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锅炉基本知识

操作流程规范

安全运行准则

维护保养方法

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故障处理策略

培训评估总结

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锅炉基本知识

燃煤锅炉通过燃烧煤炭释放化学能，转化为热能加热水介质，产生蒸汽或高温水。燃烧室（炉膛）内燃料与空气混合燃烧，热量通过辐射和对流传递至锅筒内的水，形成蒸汽或热水输出。

工作原理概述

能量转换过程

锅炉遵循朗肯循环原理，水在锅筒内吸热汽化，高压蒸汽推动汽轮机做功后冷凝回水，形成闭式循环。关键参数包括压力、温度、蒸发量，直接影响热效率与安全性。

热力学循环

通过调节送风量、燃料供给及炉排速度控制燃烧效率，需平衡过量空气系数与排烟温度，确保充分燃烧同时减少热损失。

燃烧控制机制

主要部件介绍

炉膛与燃烧系统

炉膛是燃料燃烧的核心区域，配备炉排、送风机、点火装置等；燃烧系统包括给煤机、碎煤设备及除尘装置，确保燃料均匀燃烧并降低污染物排放。

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锅筒与水冷壁

锅筒作为承压容器储存汽水混合物，水冷壁由密集管道组成，吸收炉膛辐射热保护炉墙，同时加速水循环提升热效率。

过热器与省煤器

过热器将饱和蒸汽加热为干蒸汽以提高做功能力；省煤器利用烟气余热预热给水，降低排烟温度，节能效果显著。

安全附件

包括压力表、安全阀、水位计等，实时监控锅炉运行状态，超压或缺水时自动报警或泄压，保障设备安全。

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技术参数解读

工作压力与温度

蒸汽锅炉通常标注设计压力（MPa）和出口蒸汽温度（℃），直接影响系统热力性能，超限运行将导致材料疲劳或爆管风险。

环保指标

包括烟气中NOx、SO2浓度及颗粒物排放限值，需符合国家环保标准，通过脱硫脱硝及除尘设备实现达标排放。

热效率与燃料消耗率

热效率反映能量利用率（一般燃煤锅炉为75%-90%），燃料消耗率（kg/h）关联运行成本，需通过优化燃烧与余热回收提升经济性。

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操作流程规范

全面检查锅炉本体、辅机设备、仪表阀门及安全附件状态，确认燃料储备、水质达标、通风系统通畅，确保所有连锁保护装置功能正常。

启动引风机进行炉膛吹扫，清除残留可燃气体，维持规定风量持续吹扫至少5分钟，降低爆燃风险。

采用先点燃点火器再引燃主燃烧器的分级点火策略，观察火焰监测信号稳定后，逐步增加燃料供给量至设计负荷的30%。

严格控制升压速率不超过0.1MPa/min，饱和温度上升速度≤55℃/h，同步监控各受热面膨胀指示器数据。

启动步骤详解

系统检查与准备

点火前吹扫操作

分级点火控制

缓慢升压升温

多参数实时监测

燃烧效率优化

持续记录汽包水位、蒸汽压力/温度、烟气含氧量、排烟温度等核心参数，确保波动范围在工艺卡片规定限值内。

通过调整二次风门开度、煤粉细度和给煤量，维持CO含量＜50ppm，飞灰含碳量≤8%，实现最佳燃烧工况。

正常运行监控

设备振动分析

每小时巡检风机、磨煤机等转动设备，使用测振仪检测轴承振动值，轴向/径向振动均不得超过7.1mm/s的警戒阈值。

水质动态管理

每2小时检测给水硬度、pH值及磷酸根浓度，控制炉水碱度在8-12mmol/L范围，及时进行底部排污和表面排污操作。

停机程序要点

负荷阶梯式下降

以10%额定负荷/15分钟的速率降低出力，同步减少给煤量和风量，维持主汽温度下降速率≤1.5℃/min。

系统吹扫与惰化

当负荷降至15%时启动停炉吹扫程序，保持30%额定风量持续吹扫20分钟，必要时注入氮气置换可燃气体。

热态保养措施

锅炉压力降至0.5MPa时开启空气门，采用余热烘干法保养受热面，湿度控制箱内相对湿度≤45%以防止金属腐蚀。

设备隔离锁定

确认各系统停运后，严格执行能量隔离制度，对燃料切断阀、给水调节阀等关键设备上锁挂牌并登记操作日志。

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安全运行准则

严格按照标准程序执行点火前的检查、通风及点火操作，停炉时需逐步降低负荷并确保炉膛内燃料完全燃尽，防止爆燃或积碳风险。

安全操作规程

规范点火与停炉流程

实时监测炉膛温度、烟气含氧量及风煤比，确保燃烧效率最大化，同时避免因配风不均导致结焦或高温腐蚀。

控制燃烧参数

根据锅炉压力及水质检测结果定时排污，防止水垢沉积影响传热效率，并严格控制给水硬度、pH值等指标。

定期排污与水质管理

应急处理措施

突发熄火应对

立即切断燃料供应，启动强制通风程序排除炉膛内可燃气体，查明原因并完成安全确认后方可重新点火。

超压或缺水处置

超压时迅速开启安全阀泄压并降低燃烧强度；缺水时严禁直接补水，需停炉冷却后检查承压部件是否受损。

燃气泄漏处理

关闭相关阀门并启动防爆通风系统，禁止使用电气设备或明火，人员撤离至安全区域后上报检修。

个人防护装备

作业前使用便携式CO、SO₂检测仪确认环境安全，尤其在密闭空间或检修期间需持续监测有害气体浓度。

气体检测仪应用

安全阀与联锁装置