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水泵设备安全检修技术方案

一、引言

水泵作为工业生产、市政供水、污水处理及各类建筑中不可或缺的流体输送核心设备，其稳定、高效、安全运行直接关系到整个系统的正常运转。然而，在长期运行过程中，受介质腐蚀、机械磨损、振动疲劳、密封老化等多种因素影响，水泵不可避免地会出现各类故障。为确保检修工作的顺利进行，保障检修人员生命安全与设备财产安全，最大限度减少检修过程中的风险，并使设备在检修后恢复至最佳工作状态，特制定本安全检修技术方案。本方案旨在为水泵设备的计划性检修、故障排除提供一套系统、规范且注重安全的技术指导。

二、检修前的准备与风险评估

“凡事预则立，不预则废”，检修前的充分准备是确保安全与质量的第一道防线。

（一）组织与人员准备

成立专项检修小组，明确项目负责人、技术负责人、安全负责人及各作业人员的职责分工。所有参与检修人员必须经过专业培训，熟悉所检修水泵的结构特性、工作原理及本方案内容，特种作业人员（如电工、焊工）必须持证上岗。项目负责人应组织召开检修前安全技术交底会，确保每个人都清楚检修流程、质量标准及安全注意事项。

（二）技术准备

1.图纸资料收集：备齐水泵的安装使用说明书、结构图、易损件图、电气控制原理图等技术资料，作为检修依据。

2.制定检修规程：根据水泵型号、运行状况及检修目的，明确具体的检修项目、步骤、工艺要求及质量验收标准。

3.编制作业指导书：针对关键检修工序，制定详细的作业指导书，明确操作要点和安全提示。

（三）工器具与材料准备

1.常用工具：扳手、螺丝刀、撬棍、手锤、拉力器、百分表、千分尺、水平仪等，确保工具完好、规格适用。

2.专用工具：根据水泵型号准备相应的拆卸与安装专用工具。

3.测量仪器：万用表、兆欧表、振动仪、测温仪等，需经校验合格并在有效期内。

4.安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防滑工作鞋、防尘口罩、耳塞等，按需配备并确保合格。

5.备品备件：提前准备好可能更换的轴承、密封件、叶轮、轴套、螺栓等，并核对型号规格。

6.辅助材料：润滑油（脂）、清洗剂、密封胶、破布等。

（四）现场勘查与风险评估

1.环境检查：查看水泵房及周边环境，评估作业空间是否充足，有无妨碍检修的障碍物，照明、通风是否良好，有无易燃易爆、有毒有害介质泄漏风险。

2.设备状态确认：了解水泵近期运行状况、故障现象及历次检修记录，对设备外观进行初步检查，有无明显损坏、变形、渗漏。

3.危险源辨识：针对检修过程可能存在的触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、中毒窒息、火灾爆炸等风险进行辨识，并评估其可能性及后果严重性。

（五）安全措施制定与落实

1.停机与能量隔离：严格执行“停机-断电-挂牌-上锁”（LOTO）程序。切断水泵主电源及控制电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并由专人负责上锁或监护。对于可能存在蓄能的部件（如液压、气动元件），应进行彻底释放。

2.系统隔离：关闭水泵进出水阀门，必要时加装盲板进行有效隔离，防止介质倒流或压力突然升高。若输送介质为危险化学品，还需进行置换、清洗、通风等处理，并检测合格。

3.通风换气：若作业环境存在有毒有害气体或粉尘，应采取强制通风措施，确保空气质量符合安全要求。

4.设置警示区域：在检修区域周围设置警戒线或警示标识，禁止无关人员进入。

5.个人防护：作业人员必须按规定佩戴和使用合格的个人防护用品。

（六）作业许可与交底

对于重大或高风险检修作业，应办理作业许可手续。检修前，项目负责人或技术负责人向所有参与人员进行详细的安全技术交底，内容包括检修内容、步骤、技术要求、安全措施、风险点及控制方法、应急预案等，确保人人知晓。

三、主要检修工序与安全技术要点

（一）解体前的检查与标记

1.原始数据记录：测量并记录泵轴的窜动量、轴承间隙、叶轮与泵壳的间隙、联轴器的对中偏差等重要数据，作为检修和回装的参考依据。

2.部件标记：对需要拆卸的部件（如联轴器、叶轮、轴承盖等）的相对位置进行清晰标记，避免回装时错位。

（二）主要部件的拆卸与检查

1.联轴器拆卸：先拆除联轴器防护罩，检查联轴器有无裂纹、变形，弹性元件是否完好。松开联轴器连接螺栓，使用专用拉马拆卸联轴器，禁止用锤子直接猛击。若为齿轮或蛇形弹簧联轴器，还需检查齿面磨损及啮合情况。

2.轴承箱及轴承拆卸：

*打开轴承箱端盖，检查润滑油（脂）的油位、油质，有无乳化、变质、杂质。

*测量轴承间隙，检查轴承内外圈、滚动体及保持架有无裂纹、点蚀、剥落、过热变色等缺陷。

*使用合适的工具拆卸轴承，避免损伤轴颈。对于热装轴承，应采用加热法拆卸，严禁硬撬硬打。

3.泵盖与叶轮拆卸：

*松开泵盖与泵体的连接螺栓，小心吊离或移开