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数控专业自我鉴定

数控专业自我鉴定

一、思想品德：以德立身，知行合一

作为一名数控专业学生，我始终将“德技并修”作为成长准则，在思想淬炼中坚定理想信念，在行为实践中践行工匠精神。入学以来，我系统学习《思想道德与法治》《习近平新时代中国特色社会主义思想概论》等课程，连续两年获评校级“优秀共青团员”，累计参与社区志愿服务12次，服务时长超80小时，其中“敬老院数控科普进社区”活动获校级社会实践优秀项目奖。

在专业价值观塑造上，我深刻认识到“数控技术是工业的‘牙齿’”，始终以严谨态度对待每一个零件、每一行代码。作为班级学习委员，牵头建立“1+1”帮扶小组，帮助5名同学提升数控编程成绩，班级专业平均分从78分提升至89分，获评校级“优良学风班”。此外，我坚持撰写技术日志，记录学习中的困惑与突破，累计3篇日志被学院《技研通讯》收录，其中《五轴联动加工中的坐标系转换思考》获校级学生学术论坛二等奖。

二、专业学习：深耕理论，夯实基础

数控专业是实践性极强的学科，我始终以“理论扎实、技能过硬”为目标，构建了“基础课程+核心技能+前沿拓展”的三维知识体系。

（一）核心课程：量化成绩彰显学习深度

三年来，我平均学分绩点3.8/4.0，专业课程成绩位列年级前5%，其中《数控编程与操作》《机械制图》《CAD/CAM技术》等8门核心课程获95分以上，连续两年获校级一等奖学金。在《机械制造基础》课程设计中，我独立完成“CA6140车床主轴加工工艺设计”，通过优化工序将加工时间缩短12%，材料利用率提升8%，获课程设计特等奖。

（二）技能竞赛：以赛促练锤炼硬实力

我坚信“赛场是最好的练兵场”，先后参加省级以上数控技能竞赛5项，累计获奖3项：

-2022年：全国职业院校技能大赛“数控机床装调与维修”赛项（省级选拔赛）二等奖，团队完成数控系统故障诊断12项，平均修复时长较上届缩短15%；

-2023年：全省“智能制造”创新设计大赛一等奖，主导设计“基于机器视觉的零件自动分拣装置”，实现分拣效率提升40%，获企业意向采购订单；

-2024年：校级“数控多轴加工”技能大赛冠军，独立完成叶轮类零件的五轴编程与加工，尺寸精度达IT6级，表面粗糙度Ra1.6μm。

（三）前沿探索：主动拥抱技术变革

面对工业4.0浪潮，我主动学习智能制造新技术：自学Python编程与工业机器人离线编程，完成“数控车间AGV路径规划仿真”项目；掌握Mastercam2024、UGNX等高端软件的五轴联动编程功能，独立完成航空发动机叶片的虚拟加工仿真，合格率100%；考取数控车工高级证书（国家职业资格三级）、AutoCAD工程师认证及1+X“智能制造工程技术人员”证书，构建“传统数控+智能技术”的复合技能体系。

三、实践技能：知行合一，以技立身

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”我始终将实践作为检验能力的唯一标准，通过校内外实训、企业实习、科研项目等环节，实现从“学生”到“准工程师”的蜕变。

（一）校内实训：从“会操作”到“懂工艺”

在校内数控实训中心，我累计完成800余学时的实操训练，熟练操作FANUC、SIEMENS、华中数控三大系统，涵盖车、铣、加工中心等设备：

-基础技能阶段：独立完成阶梯轴、箱体类零件的加工，尺寸合格率从初期的85%提升至99%，获实训中心“操作能手”称号；

-工艺创新阶段：针对“薄壁件加工变形”问题，通过优化切削参数（将进给速度从0.1mm/r降至0.05mm/r，增加一次粗加工应力释放工序），使变形量从0.3mm降至0.05mm，相关经验被纳入《实训指导手册》；

-综合项目阶段：牵头完成“小型模具加工”项目，设计“先粗铣-半精铣-精铣-电火花”复合工艺，缩短加工周期25%，获校级“优秀实训项目”。

（二）企业实习：在真实场景中锤炼解决问题能力

2023年暑假，我在XX精密机械有限公司（汽车零部件供应商）担任数控编程实习生，期间深度参与生产线技术改造：

-岗位职责：负责CNC加工中心的编程与调试，管理3台设备的生产任务；

-实际成果：独立完成“变速箱壳体”加工程序优化，通过调整刀具路径（减少空行程12m/件），单件加工时间从18分钟缩短至14分钟，月产能提升1200件，获企业“优秀实习生”称号；

-技术突破：发现某批次零件孔径超差问题，通过分析定位误差与刀具磨损规律，提出“预补偿+在线检测”方案，使废品率从3.2%降至0.5%，为企业挽回经济损失约5万元。

（三）科研项目：以科研思维提升技术素养

参与学院“五轴联