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供排水调度工岗位工艺作业操作规程

文件名称：供排水调度工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于供排水调度工岗位的日常工艺作业操作。其目的是确保供排水系统的安全、稳定运行，提高供水和排水效率，保障水质安全，降低能耗，确保工作人员的人身安全。规程内容涵盖设备操作、运行监控、故障处理等环节，旨在规范操作流程，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、手套、防护眼镜、耳塞等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、阀门、管道、仪表等。

b.确认设备启动、停止按钮和紧急停止装置是否灵敏可靠。

c.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.操作区域应设有明显的警示标志，防止无关人员进入。

c.环境温度、湿度应满足设备正常运行的要求。

d.检查现场是否有易燃易爆物品，确保操作安全。

4.工作计划：

a.根据调度指令，制定详细的操作计划，包括操作步骤、时间节点、人员分工等。

b.对操作计划进行风险评估，制定相应的应急预案。

5.人员准备：

a.操作人员应熟悉本规程及设备操作流程，具备一定的专业技能。

b.操作前进行安全教育和培训，确保人员了解操作风险和应急处理措施。

6.文档记录：

a.操作前填写操作记录表，记录设备状态、操作步骤、异常情况等。

b.操作结束后，对记录表进行整理归档，以便后续查阅。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，确认设备处于关闭状态，然后按照设备启动流程依次操作。开启电源，按顺序启动水泵、风机等设备，观察设备运行是否正常，有无异常声音或振动。

2.监控运行：启动设备后，操作人员需密切监控设备运行状态，通过仪表观察水压、流量、温度等参数，确保在正常范围内。

3.调节参数：根据供水和排水需求，适时调节阀门、泵转速等参数，保证系统稳定运行。

4.故障处理：若发现设备异常，立即停止设备运行，检查故障原因，采取相应措施进行处理。如无法自行解决，应及时向上级报告。

5.定期巡检：按照规定时间对设备进行巡检，检查设备磨损、油位、温度等指标，确保设备处于良好状态。

6.记录操作：详细记录操作过程中的各项参数、设备状态、异常情况等，便于后续分析和总结。

7.停止设备：在操作结束时，先关闭设备，然后关闭电源。确保设备在关闭状态下进行保养和维护。

8.清理现场：操作结束后，清理现场，收拾工具，确保操作区域整洁。

9.汇报工作：将操作过程中发现的问题、异常情况及处理结果向上级汇报，以便及时调整工作计划。

10.安全检查：操作前后进行安全检查，确保操作人员及设备安全。操作过程中，如遇紧急情况，立即启动应急预案。

四、设备状态

设备在操作中的良好状态表现为：

1.运转平稳：设备运行时无剧烈振动，噪音在正常范围内。

2.温度正常：设备的温度保持在设计规定的范围内，无过热现象。

3.压力稳定：系统压力稳定，无压力波动或异常下降。

4.流量准确：设备流量与设定值相符，无大幅波动。

5.油位充足：润滑系统油位充足，无漏油现象。

6.仪表显示正常：所有仪表显示准确，无异常报警。

7.无泄漏：设备连接处无泄漏，系统密封良好。

设备异常状态分析：

1.异常振动：设备运行中出现不规则的振动，可能是轴承磨损、不平衡或基础松动等原因引起的。

2.过热：设备运行温度过高，可能是冷却系统故障、负载过重或润滑不良等原因造成的。

3.压力波动：系统压力不稳定，可能是阀门故障、管道泄漏或泵性能下降等原因引起的。

4.流量异常：设备流量与设定值不符，可能是阀门调节不当、泵故障或管道堵塞等原因造成的。

5.油位下降：润滑系统油位下降，可能是泄漏、蒸发或添加不足等原因导致的。

6.仪表异常：仪表显示异常，可能是仪表故障、信号干扰或连接错误等原因引起的。

7.泄漏：设备连接处出现泄漏，可能是密封件损坏、焊接不良或连接松动等原因造成的。

发现设备异常状态时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修，确保设备安全稳定运行。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：在设备正常运行时，通过模拟实际工作条件，检查设备的各项功能是否正常，如泵的扬程、流量、阀门的开关性能等。

2.性能测试：对设备的性能参数进行测试，包括泵的效率、系统的压力损失、阀门的响应时间等。

3.安全测试：检查设备的安全装置是否有