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材料的结构与性能

1、1.材料的结构与性能1.2金属材料的性能单元311.2金属材料的性能金属材料的性能包含工艺性能和使用性能。使用性能：是指金属材料在使用条件下所表现出来的性能。如：机械性能、物理性能、化学性能。工艺性能：是指制造工艺过程中材料适应加工的性能。如：铸造性、锻造性、焊接性、切削加工性、热处理工艺性。单元3一、金属材料力学性能1.了解力学性能的种类、概念及指标。2.了解拉伸试验过程及相关指标概念和意义。3.了解各种硬度试验测试方法和应用范围。4.了解冲击试验方法和所测指标的意义。1.材料的结构与性能1.2金属材料的性能单元321.2金属材料的性能单元3一、金属材料的机械性能机械性能—是指金属材料在外力作用时表现出来的

2、性能。外力形式：拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转等。载荷形式：静载荷、冲击载荷、交变载荷等。指标：强度、刚度、硬度、塑性、韧性和疲惫强度等。1.强度金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力。单位:MPa(MN/mm2)分：抗拉强度σb、抗压σbc、抗弯σbb、抗剪τb、抗扭τt。1.材料的结构与性能1.2金属材料的性能单元34静载单向静拉伸应力――应变曲线介绍拉伸试验：弹性变形阶段屈服阶段强化阶段缩颈阶段试样断裂1.材料的结构与性能1.2金属材料的性能单元35静载单向静拉伸应力――应变曲线介绍拉伸试验：ob弹性变形阶段bcd屈服阶段db强化阶段Bk缩颈阶段k试样断裂1.材料的结构与性能1.2金属材料的性能单元36依据拉伸

3、试验确定一些强度指标①弹性极限σe〔elasticlimit〕材料拉伸时保持弹性变形，不发生永久变形的最大应力。弹性极限：σe=Pe/Fo工程上，σp、σe视为同一值，比例极限：σp=Pp/Fo应力―应变保持线性关系的极限应力值刚度—表示材料弹性变形抗力的大小。弹性模量E—是衡量材料产生弹性变形难易程度的指标。E愈大，使其产生肯定量弹性变形的应力也应愈大。E=σ/ε杨氏弹性模量,应力应变的比值。单位MPa1.材料的结构与性能1.2金属材料的性能单元37②屈服极限σs〔屈服强度或屈服点〕σs=Ps/Fo〔MPa〕金属材料开始发生明显塑性变形的抗力。条件屈服强度σ0.02—产生0.02%剩余塑性变形的抗力的极限应

4、力值。用于无屈服点的中高碳钢。脆性材料：σb=σs灰口铸铁③抗拉强度σb〔强度极限〕σb=Pb/Fo〔MPa〕是试样被拉断前的最大承载能力，材料抵抗外力而不致断裂的极限应力值屈强比——σs与σb的比值。屈强比愈小，工程构件的可靠性愈高，屈强比太小，则材料强度的有效利用率太低。1.材料的结构与性能1.2金属材料的性能单元311延长率1.材料的结构与性能1.2金属材料的性能单元393.硬度是金属材料外表在接触应力作用下抵抗塑性变形的一种能力。材料抵抗另一硬物体压入其内的能力。硬度测量能够给出金属材料软硬程度的数量概念，硬度试验简洁易行，又无损于零件，而且可以近似的推算出材料的其它机械性能，因此在生产和科研中应用广

5、泛。硬度试验方法许多，机械工业普遍采纳压入法来测定硬度，压入法又分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等。①布氏硬度布氏硬度值HB是以试样压痕面积上的平均压力P/F表示。即单位面积所承受的压力。1.材料的结构与性能1.2金属材料的性能单元310布氏硬度测定的原理—是把肯定直径的淬火钢球，以规定的载荷P压入被测材料外表，保持肯定时间后卸除载荷，测出压痕直径d，求出压痕面积F计算出平均应力值，以此为布氏硬度值的计量指标，并用符号HB表示。1.材料的结构与性能1.2金属材料的性能单元312标注：D/P/T如120HB/10/3000/10，即表示此硬度值120在D=10mm，P=3000kgf，T=10秒的条件下得到的。

6、简洁标注：200～230HB或300～330HBS布氏硬度测定主要适用于各种未经淬火的钢、退火、正火状态的钢；结构钢调质件；铸铁、有色金属、质地轻软的轴承合金等原材料。布氏硬度试验只可用来测定小于HB450的金属材料，1.材料的结构与性能1.2金属材料的性能单元314②洛氏硬度〔HR〕基本原理—洛氏硬度属压入法洛氏硬度测定时需要先后施加二次载荷〔予载荷P1和主载荷P2〕预加载荷的目的是使压头与试样外表接触良好以保证测量结果精确。洛氏硬度就是以主载荷引起的剩余压入深度〔来表示〕。为了与习惯上数值越大硬度越高的概念相一致采纳一常数〔k〕减去〔h3-h1〕的差值表示硬度值。为了简便起见又规定每0.002mm压入深度

7、作为一个硬度单位〔即刻度盘上一小格。〕洛氏硬度值公式如下：采纳金钢石圆锥时k=0.2〔用于HRA，HRC〕用钢球时k=0.26〔用于HRB〕。1