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【特设安全72“遍”】第26期-压力管道质量安全员(生产单位)题库及答案

一、单项选择题

1.压力管道生产单位质量安全管理体系中，以下哪项不属于“质量手册”应包含的核心内容？()

A.质量方针和目标

B.各部门质量职责划分

C.近三年产品销售数据

D.关键工序控制要求

答案：C

解析：根据《特种设备生产和充装单位许可规则》（TSG07-2019），质量手册需涵盖质量方针、职责分配、关键过程控制等内容，销售数据不属于质量体系核心要素。

2.压力管道元件焊接工艺评定的有效期一般为()。

A.1年

B.3年

C.5年

D.长期有效

答案：B

解析：《压力管道元件制造许可规则》规定，焊接工艺评定报告（PQR）在工艺参数、材料、设备无重大变更时，有效期为3年。

3.压力管道用钢管原材料入厂检验时，除核查质量证明文件外，还需进行()。

A.外观尺寸全检

B.化学成分抽检

C.力学性能全检

D.无损检测全检

答案：B

解析：根据GB/T9711《石油天然气工业管线输送系统用钢管》要求，原材料入厂需进行外观全检、化学成分抽检（每炉次至少1组）、力学性能抽检（每批至少1组）。

4.以下哪项不属于压力管道生产单位质量安全管理人员的日常巡查重点？()

A.焊接作业人员持证情况

B.车间温湿度控制记录

C.原材料堆放区域标识

D.设备维修费用台账

答案：D

解析：质量安全巡查应关注与产品质量直接相关的要素（如人员资质、环境控制、物料管理），设备维修费用属于财务范畴，非质量巡查重点。

5.压力管道元件制造过程中，若发现不合格品，正确的处理流程是()。

A.直接报废，无需记录

B.隔离标识→评审→处置→记录

C.返工后直接流转下工序

D.由生产班长自行决定处置方式

答案：B

解析：《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》规定，不合格品需经隔离、评审（让步/返工/报废）、处置并记录闭环。

二、多项选择题

6.压力管道生产单位质量计划（检验试验计划）应明确的内容包括()。

A.检验项目名称及要求

B.检验方法和工具

C.检验人员资质要求

D.检验记录格式

答案：ABCD

解析：质量计划需覆盖“检什么、怎么检、谁来检、记录形式”四要素，确保检验过程可追溯。

7.以下属于压力管道生产过程中“关键工序”的有()。

A.钢管冷弯成型

B.法兰表面喷漆

C.焊接接头无损检测

D.密封面机加工

答案：ACD

解析：关键工序指对产品安全性能有直接影响的过程（如成型、焊接、关键尺寸加工），表面喷漆属于一般工序。

8.压力管道元件材料标记移植的要求包括()。

A.移植位置需与原标记一致

B.标记内容应完整清晰

C.仅需在材料分割时移植

D.移植后需由检验人员确认

答案：ABD

解析：材料标记移植需在切割、加工等可能破坏原标记的环节进行，移植后需检验确认，确保材料可追溯性。

三、判断题

9.压力管道生产单位可将无损检测工序分包给未取得特种设备检验检测资质的第三方机构。()

答案：×

解析：根据《特种设备安全法》第二十二条，分包的检测、检验工作必须由取得相应资质的单位承担。

10.质量安全管理人员发现焊接工艺纪律执行不到位时，有权要求暂停生产并整改。()

答案：√

解析：质量安全管理人员依法享有“停止权”，对影响产品安全性能的违规行为可直接叫停并督促整改。

11.压力管道元件出厂时，只需提供产品合格证，无需附质量证明文件。()

答案：×

解析：《压力管道元件制造监督检验规则》规定，出厂文件需包括产品合格证、质量证明文件（含材料、检验、试验数据）及监督检验证书。

四、填空题

12.压力管道生产单位应当建立______，对影响产品安全性能的设计、材料、制造、检验等过程实施控制。

答案：质量保证体系

13.焊接作业人员必须持有______颁发的《特种设备作业人员证》，且在有效期内。

答案：市场监督管理部门（或特种设备安全监督管理部门）

14.压力管道元件制造过程中，______是确保产品质量的最后一道关键工序，需严格执行标准要求。

答案：最终检验（或出厂检验）

15.质量记录的保存期限应不少于______年，或满足合同、法规的特殊要求。

答案：5

五、简答题

16.简述压力管道生产单位质量安全管理人员的主要职责。

(1).组织建立、实施并保持质量保证体系，确保其有效运行；

(2).监督关键工序（如焊接、无损检测）的质量控制，核查工艺纪律执行情况；

(3).审核原材料、外购件的检验记录，确保符合标准要求；

(4).组织不合格品评审，监督整改措施落实；

(5).定期向单位负责人报告质量安全管理情况，提出改进建议。

17.列举压力管道元件原材料入