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风机设备安装方案

一、项目概述与编制依据

1.1项目概况

本项目为XX市新能源产业园风电配套风机设备安装工程，位于XX省XX市XX县境内，总装机容量50MW，拟安装25台单机容量2.0MW的风力发电机组。项目由XX新能源开发有限公司投资建设，XX电力工程监理有限公司监理，XX机电安装有限公司负责设备安装。工程计划工期为2024年3月至2024年12月，总工期300天。风机设备采用XX风机股份有限公司生产的FD2000型风力发电机组，单台风机轮毂高度120m，叶轮直径200m，额定风速11m/s，切入风速3m/s，切出风速25m/s，采用三叶片、上风向、变桨距、变速恒频控制技术。项目建成后，预计年上网电量约1.2亿kW·h，可节约标准煤约3.8万吨，减少二氧化碳排放约9.5万吨。

1.2编制依据

（1）国家及行业现行标准规范：《风力发电机组安装验收规范》（GB/T19568-2004）、《风力发电场安全规程》（GB/T37852-2019）、《风力发电机组工地装配与安装规范》（GB/T31511-2015）、《风力发电机组制造与装配安全规范》（GB/T26469-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

（2）设计文件：XX电力设计院提供的《XX风电场场内道路及风机基础施工图》（图号：FJ-01~FJ-25）、《风力发电机组设备基础图》（图号：FD-01~FD-25）、《电气一次及二次接线图》（图号：DQ-01~DQ-08）；

（3）设备技术文件：XX风机股份有限公司提供的《FD2000型风力发电机组安装手册》（V2.0）、《FD2000型风力发电机组维护手册》（V1.5）、《塔架、机舱、轮毂、叶片等部件出厂合格证及检测报告》；

（4）合同文件：XX新能源开发有限公司与XX机电安装有限公司签订的《XX风电场风机设备安装施工合同》（合同编号：XX-NY-2023-012）、《施工组织设计大纲》；

（5）现场踏勘资料：2024年1月项目组对风电场场址地形地貌、交通运输、气候条件、周边环境及施工障碍物等进行的实地勘察记录；

（6）企业内部文件：《XX机电安装有限公司质量管理体系文件》（QG/XX-01-2023）、《安全文明施工管理办法》（QG/XX-03-2023）、《应急预案管理办法》（QG/XX-05-2023）。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与设计交底

项目启动后，由总工程师牵头组织设计单位、监理单位、设备厂家及施工班组进行图纸会审。重点核对风机基础与塔筒接口尺寸、机舱底盘与混凝土基础预埋螺栓位置、叶片与轮毂连接法兰的匹配性，确保土建结构与设备安装精度一致。针对XX风电场场址地质条件（持力层为强风化砂岩，地基承载力特征值300kPa），复核基础承载力计算书，确认地脚螺栓抗拔力满足1200kN设计要求。设计交底会上，设备厂家详细讲解FD2000型风机偏航系统对中误差控制标准（≤3mm）、变桨轴承润滑周期等技术参数，形成《图纸会审纪要》作为施工依据。

2.1.2施工专项方案编制

依据《风力发电机组工地装配与安装规范》（GB/T31511-2015），结合本项目120m轮毂高度、200m叶轮直径的特点，编制《风机吊装专项方案》《高空作业安全防护方案》《临时用电方案》三项核心文件。吊装方案通过BIM技术模拟塔筒吊装姿态，确定250t履带吊主臂长度72m、工作半径18m的吊装参数；高空作业方案采用“双倍安全系数”原则，制定速差器、防坠器、生命线三重防护措施；临时用电方案按三级配电两级保护设计，设置6台总配电箱（每台风机独立配置），确保电缆敷设深度≥0.7m。方案经企业技术负责人审批后，报监理工程师备案。

2.1.3技术交底与培训

开工前实行分级技术交底：总工程师向项目部管理人员交底，明确施工流程关键节点；施工员向作业班组交底，重点讲解塔筒法兰面清洁度要求（粗糙度Ra≤12.5μm）、叶片吊装角度控制（避免与塔筒碰撞）等实操要点；设备厂家技术人员对起重工、电工、焊工等特种作业人员进行专项培训，通过理论考试（80分合格）和实操考核后方可上岗。针对高原地区施工特点（平均海拔1200m，紫外线强），增加高原作业适应性培训，配备防晒装备及应急氧气瓶。

2.2物资准备

2.2.1设备与材料采购验收

根据设备清单，提前90天向XX风机股份有限公司采购塔筒（分3段，单段重约85t）、机舱（重约145t）、叶片（单重约25t）等核心部件，签订《到货验收协议》。材料进场时，核查出厂合格证、材质证明书（如Q345B钢材屈服强度≥345MPa）、第三方检测报告（如塔筒焊缝超声波探伤Ⅰ级合格）。对地脚螺栓（10.9级高强度