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污水池内壁涂装施工技术方案

一、工程概况

1.1项目背景

某污水处理厂污水池长期运行过程中，内壁混凝土结构受污水侵蚀性介质（如酸、碱、盐及微生物代谢产物）作用，出现混凝土剥落、钢筋锈蚀及涂层老化失效等问题，导致结构耐久性下降，存在渗漏风险。为延长污水池使用寿命，确保污水处理系统稳定运行，需对污水池内壁进行涂装施工，构建有效的防腐防护体系。

1.2工程概况

本次涂装施工涉及污水处理厂内3座矩形污水池，单池尺寸为长20m、宽15m、深5m，均为钢筋混凝土结构，池壁厚度250mm，池底厚度300mm。施工前检测显示，池内壁混凝土表面碳化深度达3-5mm，存在局部裂缝（宽度≤0.2mm）及麻面，旧涂层（原为环氧沥青类）大面积起皮、脱落，脱落率约60%，钢筋保护层厚度局部不足（最小处仅20mm）。

1.3施工条件

污水池已停止运行并完成清淤、清洗，池内湿度≤85%，环境温度10-35℃，符合涂装施工环境要求。现场已设置临时水电接口，施工区域周边5m内无易燃易爆物品，具备安全施工条件。施工期间需避免雨雪天气，相对湿度控制在80%以下，确保涂层固化质量。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1施工图纸会审

施工前组织设计单位、监理单位及施工单位进行图纸会审，重点核对污水池结构尺寸、涂层设计要求及节点处理细节。核查图纸与现场实际情况的一致性，包括池壁厚度、预留孔洞位置及原有基层损伤状况，确保施工范围无遗漏。针对图纸中未明确的细部节点，如阴阳角、管道根部等，与设计单位沟通确定附加处理方案，避免施工中出现争议。

2.1.2技术方案交底

技术负责人向施工班组进行专项交底，明确施工流程、质量标准及安全注意事项。交底内容包括基层处理等级（Sa2.5级）、涂层配套体系（底漆+中间漆+面漆）、各涂层间隔时间及验收规范。采用图文结合的方式，演示关键工序的操作要点，如裂缝修补的注胶工艺、喷涂设备的行走速度等，确保操作人员理解技术要求。交底过程形成书面记录，由交底人和被交底人签字确认，作为施工过程控制的依据。

2.1.3基层处理方案制定

根据现场检测结果，制定针对性的基层处理方案。对宽度大于0.2mm的裂缝，采用低压注胶法修补；对麻面、起砂区域，使用聚合物水泥砂浆找平；对旧涂层残留部分，采用高压水枪配合角磨机清除。明确基层处理的质量验收标准，如平整度偏差≤2mm/m2，含水率≤6%，确保基层满足涂装施工的基本要求。

2.2材料准备

2.2.1涂料选择与检验

根据污水池内介质特性（弱酸性、含氯离子），选用环氧树脂底漆（附着力强）、厚浆型环氧中间漆（屏蔽性好）和聚氨酯面漆（耐候性优）的配套体系。材料进场时，核查产品合格证、出厂检测报告及第三方复检报告，重点检测涂料的附着力、耐冲击性及耐化学腐蚀性能。对每批次涂料进行抽样送检，检验合格后方可使用，避免不合格材料流入施工现场。

2.2.2辅助材料配置

辅助材料包括稀释剂、固化剂、腻子及玻璃纤维布等。稀释剂选用配套产品，控制添加比例不超过涂料重量的5%，确保涂料的粘度适宜施工；固化剂按说明书要求准确配比，避免因比例失调影响涂层固化；腻子用于填补基层凹陷，其柔韧性与基层混凝土相匹配，避免后期开裂。玻璃纤维布用于加强阴阳角及裂缝部位，宽度≥100mm，确保抗裂效果。

2.2.3材料储存管理

涂料及辅助材料储存在通风干燥的仓库内，温度控制在5-35℃，避免阳光直射和雨淋。不同类型的涂料分开存放，标识清晰，防止混淆。易燃材料（如稀释剂）远离火源，配备灭火器等消防设施。材料发放遵循“先进先出”原则，建立领用台账，确保材料可追溯，避免浪费和积压。

2.3机具准备

2.3.1涂装设备选型

根据涂层设计厚度和施工效率，选用无气喷涂机作为主要涂装设备，其喷涂压力控制在2000-3000psi，喷嘴口径0.017-0.021英寸，确保涂层均匀无流挂。对小面积区域（如管道根部、边角），采用刷涂或滚涂辅助施工。设备选型考虑污水池内空间狭小、通风条件差的特点，选用便携式、低噪音设备，减少施工干扰。

2.3.2辅助机具配置

辅助机具包括脚手架、照明设备、通风设备及检测仪器。脚手架采用扣件式钢管搭设，步距≤1.8m，铺满脚手板，外侧挂密目式安全网，确保操作人员安全；照明设备使用36V低压防爆灯具，避免产生火花；通风设备采用轴流风机，风量≥10000m3/h，降低池内有害气体浓度；检测仪器包括涂层测厚仪、湿度计、粗糙度对比板等，用于施工过程质量监控。

2.3.3设备调试与检查

设备使用前进行空载试运行，检查电机运转、管路密封及喷嘴雾化情况，确保无堵塞、无泄漏。喷涂设备的高压软管无裂纹，接头牢固，避免施工中爆管伤人。对检测仪器进行校准，确保测量数据准确，如涂层测厚仪的误差控制在±5μm以内。设备调试完成后填写《设备检查记录》