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公司石膏墙材制品生产工岗位设备操作规程

文件名称：公司石膏墙材制品生产工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石膏墙材制品生产工岗位的设备操作。操作人员须熟悉设备性能、安全操作规程及应急处理措施。规程旨在确保生产过程安全、高效，预防事故发生，保障操作人员生命财产安全。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发者需佩戴安全帽内衬，以防长发卷入设备。进入车间前，需确保所有防护用品穿戴整齐、完好。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部位是否有损坏、松动或异常磨损。

b.确认电源线路无破损、老化现象，电源开关处于关闭状态。

c.检查液压系统、气动系统是否泄漏，压力表指示是否正常。

d.检查传动部件润滑情况，确保润滑良好。

e.检查紧急停止按钮是否灵敏有效。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保通道畅通。

b.作业现场应配备必要的消防器材和急救箱。

c.确保照明充足，地面干燥防滑。

d.避免高温、潮湿、有腐蚀性气体等不良作业环境。

e.操作人员应了解并遵守车间内的警示标志和操作规范。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先检查设备状态，确认无误后开启电源。

b.按照设备操作手册的顺序进行操作，先启动辅助设备，如输送带、搅拌机等。

c.启动主机设备，逐步调整至正常工作状态。

d.监控生产过程，确保各工序正常进行。

e.生产完成后，关闭主机设备，停止辅助设备。

f.清理设备，检查设备状态，做好记录。

2.特定操作的技术规范：

a.搅拌操作时，应均匀搅拌，避免局部过厚或过薄。

b.加料时，严格按照配方比例进行，不得随意更改。

c.压制成型时，压力应均匀分布，避免产品变形。

d.烘干过程中，温度控制应稳定，避免温差过大。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.检查异常原因，如设备故障、操作失误等。

c.对设备进行维修或调整，确保设备恢复正常。

d.若异常情况无法自行处理，应立即上报主管，等待专业人员进行处理。

e.处理完毕后，重新进行设备状态检查，确认无误后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.润滑系统正常工作，油温、油压在规定范围内。

d.电气系统无过载、短路等异常现象。

e.设备温度、压力、流量等参数显示稳定。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损。

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏或齿轮磨损。

c.润滑油变质，可能导致设备磨损加剧。

d.电气系统跳闸，可能是线路故障或设备过载。

e.温度、压力、流量等参数异常，可能是控制系统或传感器故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行状况，记录运行数据。

b.观察设备外观，检查是否有磨损、损坏或泄漏。

c.使用仪器设备检测设备电气、液压、气动系统参数。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

e.建立设备维护保养记录，对故障原因和维修措施进行记录分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否符合工艺要求。

b.监测设备温度、压力、流量等关键参数是否在正常范围内。

c.观察产品外观和质量，确保符合生产标准。

d.检查设备润滑系统是否正常工作，油质是否良好。

e.检测电气系统是否稳定，无过载、短路现象。

2.调整方法：

a.调整设备运行速度，通过控制面板或变频器实现。

b.调节温度、压力、流量等参数，确保工艺参数的准确性。

c.根据产品外观和质量调整加料比例、压制压力等。

d.检查并调整润滑系统，确保油质和油量符合要求。

e.修复或更换损坏的电气元件，保证电气系统的正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备过载：立即停止设备，检查原因，调整负载或更换设备。

b.设备故障：停止设备，进行故障排查，根据故障原因进行维修或更换部件。

c.产品质量不合格：分析原因，调整工艺参数或设备调整，确保产品质量。

d.生产线停机：迅速查明原因，采取紧急措施恢复生产或更换生产线。

e.特殊工况：根据具体情况制定应对措施，确保生产安全和产品质量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范