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公司热浸镀工标准化操作规程

文件名称：公司热浸镀工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司热浸镀工序，包括镀锌、镀镍等工艺操作。适用于从事热浸镀工作的所有员工，包括操作人员、技术人员和安全管理人员。规程旨在确保热浸镀过程的安全、高效和质量稳定。员工应严格遵守本规程，接受专业培训，提高安全意识，确保自身和他人的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服，包括耐高温、耐腐蚀材质的工作服。

b.头部防护：佩戴安全帽，防止物体掉落伤害头部。

c.手部防护：使用耐高温、耐腐蚀的防护手套，防止化学品和高温烫伤。

d.眼部防护：佩戴防护眼镜或面罩，防止化学品飞溅伤及眼睛。

e.脚部防护：穿着防滑、耐高温的防护鞋，确保作业安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查热浸镀设备是否处于正常状态，包括加热系统、冷却系统、输送系统等。

b.确认设备电源开关、按钮等控制元件是否完好，线路连接是否牢固。

c.检查油泵、冷却水系统是否运行正常，确保设备润滑和冷却效果。

d.检查热浸镀槽内液位、温度是否符合工艺要求，调整至合适范围。

e.检查设备防护设施是否完好，如安全门、紧急停止按钮等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁、干燥，无积水、油污等易燃易爆物品。

b.确保作业区域通风良好，设置排风系统，防止有害气体积聚。

c.设定安全警示标志，提醒人员注意安全。

d.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

e.对作业区域进行清洁，清除可能影响作业安全的障碍物。

在进行热浸镀作业前，操作人员应严格按照以上准备要求进行操作，确保自身和他人的安全。同时，操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识，降低作业风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.打开设备电源，启动油泵和冷却水系统，确认系统运行正常。

b.将工件放置在输送装置上，确保工件位置正确，避免倾斜或摆放不稳。

c.设置并确认加热温度和时间，启动加热系统，使工件达到预定温度。

d.当工件加热至指定温度后，启动输送装置，将工件缓慢送入热浸镀槽。

e.工件在镀液中的浸泡时间应按照工艺要求执行，确保镀层均匀。

f.工件镀层完成后，关闭加热系统，启动冷却水系统，使工件逐渐冷却至室温。

g.冷却后，取出工件，检查镀层质量，如有问题，及时调整工艺参数。

h.关闭设备电源，清理作业区域，准备下一批工件。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊处理的工件，如表面有特殊要求的，应提前进行表面处理。

b.对于形状复杂或易变形的工件，应调整输送速度和浸泡时间，防止工件变形。

c.对于需要多道镀层的工件，应依次完成每道镀层的操作，确保每层镀层质量。

3.异常工况的处理方法：

a.如果发现加热系统异常，应立即停止加热，检查加热元件和控制系统。

b.若冷却水系统出现故障，应立即关闭冷却水，检查漏水点并进行修复。

c.若工件在镀液中出现异常，如镀层不均匀或工件掉入镀液，应立即停止操作，捞出工件，清理镀液。

d.在操作过程中，若发现工件或设备存在安全隐患，应立即停止操作，上报相关部门，进行整改。

e.在处理异常工况时，操作人员应佩戴必要的防护用具，确保自身安全。

操作人员应熟悉上述步骤和规范，严格按照操作流程执行，遇到异常情况时，应能迅速、正确地处理，确保热浸镀作业的安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.加热系统：设备运行时，加热温度应稳定在工艺规定的范围内，通常为200°C至500°C不等，具体视镀种而定。

b.冷却系统：冷却水温度应控制在15°C至25°C之间，确保工件能够快速冷却至室温。

c.输送系统：工件在输送过程中，速度应均匀，无卡顿现象，输送带运行平稳。

d.液位控制器：镀液液位应保持在规定范围内，避免过高或过低，影响镀层质量。

e.气压表：镀槽上方的保护气体压力应保持在0.01MPa至0.03MPa之间，确保镀层均匀。

2.典型故障现象：

a.加热系统故障：加热元件损坏，导致加热温度不稳定或无法加热。

b.冷却系统故障：冷却水系统堵塞或泄漏，冷却效果不佳，工件温度过高。

c.输送系统故障：输送带速度不均，卡顿，导致工件位置偏移或损坏。

d.液位控制器故障：液位显示不准确，导致镀液过多或不足。

e.气压表故障：保护气体压力不稳定，影响镀层质量。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部分的工作状态，如温度、