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钢结构涂刷翻新施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本项目钢结构涂刷翻新工程针对某工业厂区主体钢结构系统实施，该厂区建成于2010年，钢结构总面积约1.2万平方米，主要包含钢柱、钢梁、屋架、支撑系统及吊车梁等构件。经过13年运行，钢结构表面原有涂层出现大面积粉化、龟裂、剥落现象，局部存在锈蚀点，尤其在沿海高湿度、盐雾环境下，腐蚀速率加快，严重影响结构耐久性和安全性。根据《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB50046-2018）及结构检测报告，需对全钢结构系统进行彻底表面处理及重新涂装，以恢复防腐功能，延长结构使用寿命不低于15年。

1.2工程范围

本工程翻新范围涵盖厂区内所有暴露钢结构构件，具体包括：

（1）主体承重结构：18根钢柱（材质Q355B，截面H500×300×12×20）、36榀钢梁（材质Q235B，截面H800×400×16×25）；

（2）屋面系统：12榀三角形钢屋架（跨度24m，材质Q235B）、屋面檩条（材质C250型钢，总长3200m）；

（3）辅助结构：钢支撑（十字交叉型，总长1800m）、吊车梁（2台5t吊车梁，材质Q345B，单长18m）；

（4）连接构件：高强度螺栓（10.9级，共计4500套）、焊接接头（表面打磨处理长度累计850m）。

涂刷总面积约1.35万平方米，其中室内钢结构0.6万平方米，室外暴露钢结构0.75万平方米。

1.3主要技术参数

（1）钢结构材质：主要采用Q235B、Q355B低合金高强度钢，部分关键构件为Q345B，屈服强度≥345MPa；

（2）原有涂层状况：大部分构件为醇酸调和漆涂层（干膜厚度约80μm），局部环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆体系（干膜厚度约150μm），涂层附着力等级为2-3级（划格法）；

（3）翻新后涂层体系设计：

-室内构件：环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）+环氧云铁中间漆（干膜厚度100μm）+聚氨酯面漆（干膜厚度60μm）；

-室外构件：环氧富锌底漆（干膜厚度100μm）+环氧云铁中间漆（干膜厚度150μm）+氟碳面漆（干膜厚度80μm）；

（4）表面处理等级：Sa2.5级（近白级），粗糙度Rz40-80μm；

（5）涂层性能要求：附着力≥1级（划格法），耐盐雾性≥1000h（室外构件），耐候性≥8年（色保≥80%）。

1.4施工环境条件

（1）气象条件：施工区域属亚热带季风气候，年平均气温21.3℃，极端最低气温-2℃，极端最高气温38.5℃，年平均降雨量1680mm，相对湿度75%-85%。施工期间需避开雨季（5-9月）及台风天气，日均风速≤5m/s；

（2）现场条件：厂区生产区与施工区采用彩钢板隔离，设置临时配电系统（功率200kW），配备移动式空压机（排气量20m3/min，压力0.8MPa）及无气喷涂设备（喷涂压力25MPa）；

（3）交叉作业：施工期间需与设备检修、管线改造工序错峰进行，垂直作业时设置防坠隔离平台，水平作业时搭设双排脚手架（步距1.8m，横距1.2m，立杆间距1.5m）；

（4）安全文明施工：现场设置危险废物暂存间（含废漆桶、废砂袋分类存放），配备消防器材（灭火器、消防沙池），施工废水经沉淀处理后排放，扬尘排放浓度≤1.0mg/m3。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

组织设计、监理、施工单位进行钢结构翻新图纸会审，重点核查涂层体系设计参数与现场实际结构的匹配性，确认钢柱、钢梁等关键构件的表面处理等级要求（Sa2.5级）及涂层配套方案。对屋面檩条、支撑系统等次要构件的翻新范围进行细化标注，避免遗漏或过度处理。

2.1.2方案交底

由项目技术负责人向施工班组进行专项技术交底，明确环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯/氟碳面漆的涂装工艺参数，包括干膜厚度控制标准（底漆80-100μm、中间漆100-150μm、面漆60-80μm）、层间间隔时间（≥4小时，25℃条件下）及交叉作业防护措施。

2.1.3现场勘测

采用激光测厚仪检测现有涂层厚度，记录锈蚀点分布位置及面积占比（统计显示平均锈蚀率≤5%）。使用湿度计、温度计记录施工环境参数，确保表面处理及涂装作业时环境温度≥5℃、相对湿度≤85%，且钢表面温度高于露点温度3℃以上。

2.2物资准备

2.2.1涂料采购

根据设计要求采购符合《钢结构防腐涂料》（GB/T23999-2009）标准的涂料：环氧富锌底漆（锌含量≥80%）、环氧云铁中间漆（云铁含量≥30%）、聚氨酯面漆（耐候性≥8年）及氟碳面漆（耐盐雾≥1000小时）。所有涂料提供出厂检测报告及产品合格证，抽样送第三方机构复检。

2.2.2工具设备

配备喷砂设备（移动式空压机20m3/min，喷砂嘴直径6-8mm）、无气喷涂机（GRACO533型，喷涂压力25MPa）、干膜测厚仪