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化工厂安全生产操作规程汇编

一、总则

本汇编旨在规范化工厂各项生产作业活动，明确安全要求，预防和控制生产安全事故，保障从业人员的生命安全与身体健康，保护公司财产不受损失。所有在本厂从事生产、操作、管理、维修及相关活动的人员必须严格遵守本规程。

本规程依据国家相关法律法规、标准及公司实际生产情况制定，适用于工厂内所有生产区域和作业环节。各岗位人员在执行过程中，应结合具体工艺特点和设备特性，确保操作的安全性和规范性。安全生产是企业发展的生命线，任何时候都必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，做到不安全不生产。

二、人员基本要求与职责

（一）从业人员资格与健康条件

1.从业人员必须年满法定年龄，身体健康，经体检合格并符合岗位特定要求（如无职业禁忌症）方可上岗。

2.特种作业人员（如电工、焊工、起重工、锅炉操作工、压力容器操作工等）必须持有效的特种作业操作资格证书，并按规定参加复审。

3.新入职员工、转岗员工必须经过厂级、车间级、班组级三级安全教育培训，考核合格后方可独立上岗。

（二）安全培训与教育

1.定期组织从业人员进行安全知识、操作技能、应急处置能力的培训和演练。

2.新工艺、新设备、新材料、新技术投入使用前，必须对相关人员进行专项安全技术培训。

3.从业人员应积极参加安全活动，学习安全技术知识，掌握本岗位安全操作技能和应急处理方法。

（三）岗位人员职责

1.岗位操作人员：严格遵守本岗位安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品；负责本岗位设备、设施的日常检查和维护保养，发现异常情况及时报告并采取初步应急措施；参与本岗位安全隐患排查与整改。

2.班组长：组织本班组人员严格执行安全操作规程和各项安全管理制度；负责班前安全讲话，布置安全注意事项；监督检查班组人员劳动防护用品的佩戴和使用情况；组织班组安全学习和应急演练；及时报告和处理班组发生的安全问题和事故。

3.维修人员：严格遵守维修作业安全规程，确保维修过程安全；维修前对设备进行安全隔离，执行上锁挂牌程序；正确使用维修工具和设备，确保维修质量。

三、作业前准备与检查

（一）个人防护用品（PPE）的选择与佩戴

1.根据作业性质、作业环境和接触物料的特性，正确选择和佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜/面罩、防护手套、防护服、防毒面具、安全鞋等。

2.作业前应检查个人防护用品的完好性和有效性，严禁使用失效或损坏的防护用品。

3.进入生产车间必须按规定穿着工作服、工作鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋、背心、短裤进入作业区。

（二）作业环境检查

1.检查作业区域的通风、照明是否良好，通道是否畅通，有无障碍物。

2.检查作业区域内的消防器材、应急救援设施是否齐全、完好，并置于易取用位置。

3.检查作业区域内的危险化学品警示标识是否清晰、醒目。

4.对可能存在有毒有害气体、粉尘或缺氧的作业场所，必须进行气体检测，确认合格后方可进入。

（三）设备与工具检查

1.启动设备前，应检查设备的连接、紧固、润滑、仪表、阀门、安全附件等是否完好，确认无误后方可启动。

2.检查所用工具、量具是否完好，性能是否符合要求。

3.特种设备的安全附件（如安全阀、压力表、液位计、爆破片等）必须在校验有效期内，且指示正常。

（四）作业许可与安全交底

1.进行动火、进入受限空间、高处作业、临时用电、吊装等危险作业时，必须严格执行作业许可制度，办理相应的作业许可证。

2.作业前，作业负责人应向作业人员进行详细的安全技术交底，内容包括作业内容、危险因素、控制措施、应急处置方法等，确保每位作业人员清楚了解。

四、典型作业安全操作规程

（一）工艺操作一般安全规程

1.严格按照工艺规程和操作法进行操作，不得擅自更改工艺参数和操作步骤。

2.操作前应确认物料名称、规格、数量符合要求，防止错料。

3.开启阀门时应缓慢进行，防止物料流速过快造成冲击或静电危害。

4.严禁超温、超压、超液位、超负荷运行设备。

5.密切关注工艺参数变化，发现异常情况应及时报告并采取措施，必要时按紧急停车程序处理。

6.进行物料输送、转料、采样等操作时，应防止泄漏、喷溅。

7.禁止在设备运行时进行擦拭、维修或调整。

（二）动火作业安全规程

1.动火作业必须办理动火许可证，经审批后方可进行。

2.动火前应清除作业点周围可燃物，设置防火隔离措施，配备足够的灭火器材。

3.对可能存在可燃气体、蒸气的区域，动火前必须进行气体检测，合格后方可动火。

4.动火作业期间，必须有专人监护，监护人不得擅自离开。

5.动火作业结束后，应清理现场，确认无火种后方可离开。

（三）进入受限空间作业安全规程

1.进入受限空间作业必须办理进入受限空