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镀锌铁件产品技术规范标准

前言

本规范旨在明确镀锌铁件产品的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存等内容，以确保产品质量的稳定性与可靠性，为生产、检验及使用各方提供统一的技术依据。本规范适用于各类以钢铁为基材，通过热浸镀锌或电镀锌工艺进行表面处理的铁制零部件及结构件。

1.范围

本标准规定了镀锌铁件产品（以下简称“产品”）的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于本公司生产的各类镀锌铁件，除非另有特殊约定，客户订单或技术协议有更高要求时，应优先满足客户要求。

2.规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（此处应列出相关的国家标准、行业标准，例如：金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法；金属覆盖层电沉积和化学沉积层厚度测量显微镜法等，实际应用中需明确具体标准号）

3.术语和定义

3.1镀锌铁件

指采用钢铁材料加工成型的工件，经表面处理后，通过镀锌工艺在其表面形成一层金属锌镀层的产品。

3.2热浸镀锌

将经过前处理的铁件浸入熔融的锌液中，使其表面形成锌和锌-铁合金镀层的工艺过程。

3.3电镀锌

利用电解原理，在铁件表面沉积一层锌镀层的工艺过程。

3.4镀层厚度

指覆盖在铁件表面的锌镀层的垂直厚度。

3.5附着强度

镀层与基体金属之间的结合力。

4.技术要求

4.1原材料要求

4.1.1用于制作镀锌铁件的钢材，其材质应符合相关材料标准的规定，并具备良好的可镀性。供方应提供材质证明书或合格凭证。

4.1.2镀锌所用锌锭的纯度应符合相关标准要求，确保镀层质量。

4.2镀锌前工件要求

4.2.1工件表面应无影响镀层质量的缺陷，如裂纹、折叠、结疤、严重锈蚀等。必要时，在镀锌前应进行相应的修复或清理。

4.2.2工件在镀锌前需经过严格的前处理，包括除油、除锈、酸洗、漂洗等工序，确保表面洁净，无氧化皮、油污、锈蚀及其他杂质。处理后的工件表面应呈现均匀的金属本色，且无过腐蚀现象。

4.3镀锌工艺要求

4.3.1热浸镀锌时，锌液温度、浸锌时间等工艺参数应根据工件材质、尺寸及镀层要求进行合理控制，以保证镀层的均匀性和附着性。

4.3.2电镀锌时，应根据镀层厚度要求、电流密度、电镀时间、镀液成分及温度等参数进行精确控制，确保镀层质量稳定。

4.3.3镀锌后的工件应进行适当的后处理，如钝化、封闭等，以进一步提高镀层的耐蚀性能。后处理工艺应符合相关规定。

4.4镀层质量要求

4.4.1镀层厚度：根据产品的使用环境和设计要求，镀锌层厚度应达到相关规定。对于一般大气环境下的结构件，平均厚度不宜低于某数值；对于腐蚀环境较为苛刻的场合，应适当提高厚度要求。具体厚度指标可在订单中明确。

4.4.2附着强度：镀层应与基体金属结合牢固，经规定的弯曲试验、冲击试验或划格试验后，镀层不应出现剥离、起皮等现象。

4.4.3耐蚀性能：镀层应具备良好的耐蚀性。根据产品等级和使用要求，可采用中性盐雾试验或其他加速腐蚀试验进行考核，试验后镀层应无明显锈蚀或腐蚀产物扩展。

4.5外观要求

4.5.1镀层表面应具有均匀的锌灰色或经后处理形成的彩色钝化膜，色泽基本一致。

4.5.2镀层表面应光滑、连续，允许有轻微的挂锌、锌瘤、毛刺，但不得影响产品的装配和使用性能。对于影响外观的严重缺陷，如露底、鼓泡、起皮、黑斑、严重色差等，应视为不合格。

4.5.3螺纹件在镀锌后，其螺纹应保持良好的旋合性，螺纹牙顶允许有轻微的镀层堆积，但不得影响装配。

4.6尺寸偏差

镀锌后的工件，其关键尺寸应符合原设计图纸要求。镀层厚度引起的尺寸变化应在允许公差范围内，确保产品的互换性和装配精度。

5.试验方法

5.1镀层厚度测定

采用磁性测厚仪或金相显微镜法进行测定。在工件的不同部位选取有代表性的测试点，每个测试点至少测量三次，取平均值作为该点的镀层厚度。测试方法和点数应符合相关标准规定。

5.2附着强度试验

根据产品特点和标准要求，选择合适的试验方法。如弯曲试验：将试样在规定直径的芯轴上进行180°弯曲，检查弯曲处镀层是否有剥离；划格试验：用划格刀在镀层表面划出规定间距的格线，深度至基体，然后用胶带粘拉，检查镀层脱落情况。

5.3耐蚀性能试验

中性盐雾试验是常用的方法。将试样置于盐雾试验箱中，按规定的试验条件（如温度、湿度、盐雾浓度、喷雾时间等）进行试验。试验结束后，取出试样，洗净吹干，检查镀层表面锈蚀情况及腐蚀产物扩展程度。

5.4外观检查

在自然光或等效光源下，用目视法对工件表面进行检查，必要时可借助放大镜（一般不超过5倍）。

5.5尺寸检查