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柱子施工技术措施方案

一、编制依据与工程概况

1.1编制依据

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；

（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

（3）《钢筋混凝土用钢》（GB/T1499.1-2017、GB/T1499.2-2018）；

（4）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；

（5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

（6）项目施工图纸（结施-XX、建施-XX）及设计交底文件；

（7）项目施工合同及相关技术协议；

（8）工程地质勘察报告及现场施工条件调研资料。

1.2工程概况

（1）项目基本信息：本项目为XX市XX区商业综合体工程，总建筑面积15.8万㎡，其中地上10层，地下2层，框架-剪力墙结构，抗震设防烈度7度，设计使用年限50年。

（2）柱子设计参数：框架柱截面尺寸主要有800mm×800mm、1000mm×1000mm、1200mm×1200mm三种，混凝土强度等级地下层至5层为C40，6层及以上为C30，纵向主筋采用HRB400级钢筋，直径Φ25-Φ32，箍筋为HPB300级，直径Φ10-Φ12，加密区间距100mm，非加密区200mm，保护层厚度地下层为40mm，地上层为30mm。

（3）施工条件：场地地势平坦，周边无重要建筑物，地下水位-3.5m，土层为粉质黏土，承载力特征值180kPa；现场已实现“三通一平”，混凝土采用商品混凝土，钢筋加工场设置于场地东侧，模板采用18mm厚覆膜胶合板及60mm×80mm方木龙骨。

二、施工准备与资源配置

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

项目组收到柱子施工相关图纸后，由技术负责人牵头，组织设计、施工、监理等单位进行联合图纸会审。重点审查柱子截面尺寸、钢筋规格与排布、混凝土强度等级、节点构造做法等是否符合设计规范及现场施工条件。针对会审中发现的柱子钢筋与梁节点交叉冲突、模板支撑体系搭设难度大等问题，形成书面纪要并反馈设计单位，经确认后出具设计变更文件，确保柱子施工图纸的准确性和可实施性。

2.1.2施工方案交底

技术负责人根据审批通过的柱子施工技术措施方案，向施工班组、质检员、安全员等进行逐级交底。交底内容包括柱子施工工艺流程（钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护）、质量控制要点（钢筋间距偏差≤5mm、模板垂直度偏差≤3mm/层高、混凝土浇筑厚度≤500mm/层）、安全操作要求（模板支撑体系必须经预验收合格后方可使用、临边防护高度≥1.2m）及应急预案（如混凝土浇筑过程中出现堵管、模板变形等问题的处理措施）。交底采用会议讲解与现场示范相结合的方式，并留存书面交底记录，确保每位作业人员明确技术要求。

2.1.3测量放线

测量组根据建筑方格网及控制点坐标，采用全站仪将柱子轴线、边线及控制线投测至作业面。柱子轴线投测偏差控制在2mm以内，边线弹设偏差≤2mm。标高控制采用水准仪将±0.000标高引测至柱子钢筋骨架或模板内侧，每根柱子设置2个标高控制点，确保同一楼层柱顶标高偏差≤5mm。测量完成后，由质检员进行复核，确认无误后方可进入下道工序。

2.2现场准备

2.2.1场地清理与平整

柱子施工前，先对作业区域进行清理，清除杂物、浮土及障碍物，采用压路机对场地进行平整，压实度≥90%。场地周边设置排水沟，坡度≥1%，防止积水浸泡地基。对于局部软弱土层，采用级配砂石进行换填，换填厚度≥500mm，确保地基承载力满足模板支撑体系搭设要求。

2.2.2临时设施搭建

根据施工总平面布置，在场地东侧设置钢筋加工棚（尺寸6m×4m），配备钢筋调直机、切断机、弯曲机等设备；西侧设置木工棚（尺寸6m×4m），配备圆盘锯、压刨机等设备；材料堆场分区布置，钢筋堆放区垫高300mm并覆盖防雨布，模板堆放区码放整齐，高度≤1.5m。临时设施采用彩钢板搭建，屋顶设排水坡度，地面采用C20混凝土硬化，厚度≥150mm。

2.2.3水电接入与管线布置

施工用水从市政给水管网引入，主管道采用DN100镀锌钢管，沿场地边缘埋设，深度≥0.8m，在柱子作业面附近设置DN65取水点，配备消防用水接口。施工用电从变压器引出，采用TN-S系统三级配电，总配电箱设置在场地入口处，分配电箱按施工区域布置，每台设备设置专用开关箱，电缆采用五芯电缆埋地敷设，深度≥0.7m。夜间施工照明采用镝灯，每30m设置1盏，确保作业面照度≥150lux。

2.3资源配置

2.3.1人员配置

柱子施工人员配置根据施工进度计划及定额要求，分为管理作业层和劳务作业层。管理作业层包括项目经理1人（全面负责施工组织协调）、技术负责人1人（负责技术方案实施）、施工员2人（分管钢筋、模板施工）、质检员1人（负责质量检查验收）、安全员