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2025年制砂机操作规程汇编（4篇范文）

目录

1.制砂机操作规程有哪些

2.制砂机操作规程目的和意义

3.制砂机操作规程注意事项

4.制砂机操作规程（4篇范文）

有哪些

制砂机操作规程

一、设备准备与检查

1.检查制砂机各部件是否完好，尤其是轴承、刀具和传动系统。

2.确保电源线路安全，接地良好，无破损或老化现象。

3.检查进料口和出料口是否清洁，无杂物堵塞。

二、开机运行

1.启动前，先空载运转几分钟，观察设备运行是否正常，无异常声音或振动。

2.慢慢加入物料，保持均匀进料，避免一次性投入过多导致过载。

3.运行中注意观察电流表和压力表，确保设备工作在正常参数范围内。

三、生产监控

1.定期检查制砂效果，如粒度、纯度等，及时调整设备参数。

2.注意设备温度变化，防止过热，必要时停机冷却。

3.定时清理维护，保证设备清洁，减少磨损。

四、停机与保养

1.停止生产后，待物料完全排出后再关闭电源。

2.对设备进行常规保养，如润滑、紧固、清洁等。

3.存放时，确保设备置于干燥通风处，避免雨淋和腐蚀。

目的和意义

制砂机操作规程的制定旨在保障生产安全、提高工作效率和延长设备寿命。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，减少维修成本，同时保证制砂质量，满足生产需求。此外，严格的规程执行也有助于提升员工的安全意识，预防工伤事故的发生，营造良好的工作环境。

注意事项

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2.禁止在设备运行过程中进行任何形式的维修或调整，以防发生意外。

3.遵守个人防护规定，佩戴安全帽、护目镜和防尘口罩等防护装备。

4.发现异常情况应立即停机，报告给相关人员，切勿自行处理。

5.制砂机周边应保持整洁，避免滑倒或绊倒风险。

6.注意电力安全，防止触电事故，尤其在潮湿环境下操作时需格外谨慎。

以上规程旨在提供指导，实际操作中需结合具体设备和工作环境灵活运用。务必始终保持警惕，将安全放在首位。

制砂机操作规程范文

第1篇制砂机操作规程

1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。

2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。

3、破碎机与输送设备的启动顺序为：破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。

4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。

5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。

6、给料力求连续均匀。

7、破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。

8、机器的润滑润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂。

第2篇制砂机操作规程常见规章排除方法

1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧,以防止物料从涡动腔观察门冲出,发生危险。

2、检查叶轮旋转方向,从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动,否则应调整电动机接线。

3、破碎机与输送设备的启动顺序为:

排料→破碎机→给料

破碎机必须空载启动,待破碎机运转正常后方可给料。

停机顺序与开机顺序相反。

4、入料颗粒严格按规定要求,禁止大于规定物料进入破碎机,否则,会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管,使破碎机不能正常工作,发现过大块入料应及时排除。

5、排料设备停动时,应及时停止给料,否则,会造成压死叶轮,烧毁电动机。

6、给料力求连续均匀。

7、破碎机运转过程中,不得有剧烈振动和异常噪声,否则,应停车检查。

8、机器的润滑

润滑为干油润滑方式,采用美孚车用润脂特级,加入量为轴承空腔的1/2-2/3,破碎机每工作一班时,添加适量润滑脂。

9、常见故障及排除方法:

序号

故障及缺陷特性

原因

排