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超高层建筑外部脚手架施工组织设计

一、工程概况

1.1项目基本情况

XX超高层金融中心项目位于城市核心商务区，总建筑面积18.5万平方米，其中地上52层，建筑高度208米，结构形式为钢筋混凝土核心筒-钢结构外框组合体系。标准层平面尺寸为45米×35米，层高4.2米，外立面采用单元式玻璃幕墙与铝板幕墙组合。脚手架搭设范围覆盖标准层（6层及以上）全部外立面，最大搭设高度192米（从标准层地面算起），总搭设投影面积约8500平方米。

1.2脚手架设计依据

（1）国家及行业规范：《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）、《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》（建建〔2000〕230号）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

（2）地方标准：《XX市超高层建筑施工安全管理规程》（DBJ/T13-XXX-202X）；

（3）设计文件：项目施工图纸、结构计算书、岩土工程勘察报告；

（4）合同文件：施工总承包合同、脚手架专业分包合同。

1.3场地与周边环境条件

（1）地质条件：场地地貌属河流阶地，表层为杂填土（厚度1.5-2.3米），下伏粉质黏土（地基承载力特征值180kPa），地下水位-8.5米；

（2）周边环境：东侧距市政主干道22米（地下埋有DN300燃气管道，埋深1.8米）；南侧为既有商业建筑（距离18米，基础为筏板基础）；西侧为施工临时道路（宽度6米，用于材料运输）；北侧为场地入口（与城市次干道相连）；

（3）气候条件：所在地区基本风压0.55kN/㎡，极端最高气温39.5℃，极端最低气温-5.3℃，年平均降雨量1200mm，多集中在6-8月。

1.4脚手架主要技术参数

（1）脚手架类型：采用附着式升降脚手架（整体提升式），共分6个提升单元，每个单元跨度7.5米，搭设高度18米（6个标准层）；

（2）架体结构：立杆纵距1.5米，横距0.9米，步距1.8米；架体宽度0.9米，内侧立杆距建筑物外皮0.3米；水平杆采用φ48.3×3.6mm钢管，扣件连接；

（3）附着支座：每层每3跨设置一个附着支座，通过φ25mm高强螺栓与建筑结构框架柱连接，支座承载力设计值≥50kN；

（4）安全防护：密目式安全网（2000目/100cm2）全封闭，挡脚板高度180mm（采用钢板网），防护栏杆高度1.2米（上中下三道钢管）；

（5）提升系统：采用电动环链葫芦（额定起重量10吨），每个提升点设置2个葫芦，同步控制精度≤20mm，配备防坠装置（制动时间≤0.2秒）。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1设计图纸审核

项目团队首先组织了设计图纸的全面审核工作。施工方邀请了结构工程师、安全顾问和脚手架专家共同参与，确保图纸的完整性和合规性。审核过程中，重点检查了建筑外立面尺寸、结构连接点位置以及荷载分布情况。例如，核对核心筒与外框的交接处，确认脚手架附着支座的安装点是否与框架柱对齐，避免冲突。同时，对照《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016），验证了图纸中的脚手架高度、跨度参数是否符合规范要求。对于发现的偏差，如局部荷载超出设计值，团队及时与设计单位沟通，调整了支座间距，确保安全冗余。审核完成后，形成书面报告，存档备查。

2.1.2施工方案编制

基于审核通过的图纸，施工方编制了详细的施工方案方案。方案内容包括脚手架搭设流程、提升步骤和拆除计划。团队采用模块化设计，将192米高度划分为6个提升单元，每个单元覆盖6层标准层。计算书部分，通过专业软件验算了立杆承载力、风荷载影响和同步控制精度，确保电动葫芦的额定起重量10吨满足实际需求。方案还融入了应急预案，如遇强风天气的临时固定措施。编制过程中，施工方结合现场条件，优化了架体结构参数，将立杆纵距从1.8米调整为1.5米，以提高稳定性。方案完成后，上报监理单位审批，获得许可后实施。

2.1.3技术交底

施工前，项目团队组织了全员技术交底会议。技术负责人向管理人员、操作工和监理人员详细解读了施工方案，重点讲解附着支座安装、同步提升操作和安全防护要点。交底采用实物演示和视频教学相结合的方式，例如展示高强螺栓的紧固扭矩值和防坠装置的测试流程。针对操作工的疑问，团队逐一解答，确保每个人都理解脚手架搭设的关键步骤。交底记录签字确认，避免信息遗漏。通过这一环节，施工方强化了团队的技术意识，为后续作业奠定了基础。

2.2物资准备

2.2.1脚手架材料采购

项目团队启动了脚手架材料的采购流程。采购清单包括钢管、扣件、安全网和附着支座等关键组件。团队选择了资质齐全的供应商，确保材料符合国家标准，如钢管采用φ48.3×3.6mm规格，壁厚偏差不超过0.1mm。采购过程中，优先考虑本地供应商，缩短运输时间，减少成本。例如，从XX市建材市场采购了500吨钢管，