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外墙涂料施工技术与方法方案

一、施工前准备

1.1材料准备

外墙涂料施工前需对材料进行严格筛选与检验，确保其符合设计要求及国家现行标准。涂料材料应包括底漆、中涂漆、面漆及配套辅助材料，其中底漆宜选用抗碱封闭底漆，中涂漆应与面漆相容，面漆需根据设计要求选择耐候性、耐污性及保色性优良的产品。腻子材料应选用外墙专用柔性腻子或聚合物水泥腻子，其性能指标应符合《建筑外墙用腻子》（JG/T157）标准，腻子层应与基层及涂料层粘结牢固，不得粉化、起皮。网格布应采用耐碱玻璃纤维网格布，其规格、单位面积质量、断裂强力等技术参数需满足《耐碱玻璃纤维网格布》（JC/T841）要求，用于基层抗裂处理。密封材料应选用弹性聚氨酯密封胶或硅酮耐候密封胶，用于裂缝、接缝等部位的封堵。所有材料进场时需提供产品合格证、检验报告及出厂检测报告，并按规定进行抽样复检，合格后方可使用。

1.2基层处理

基层处理是外墙涂料施工的关键环节，直接影响涂层的附着力和耐久性。基层检查需确认基层的强度、平整度、含水率及碱度，混凝土基层强度等级不应低于C20，砂浆基层强度不应低于M10，基层表面平整度用2m靠尺检查，空隙不应大于4mm；基层含水率混凝土基层不应大于10%，砂浆基层不应大于8%，pH值不应大于10。基层清理应彻底清除基层表面的油污、浮灰、脱模剂、疏松物及旧涂层，对油污部位可用10%火碱溶液清洗，再用清水冲净；对基层表面的孔洞、裂缝、蜂窝等缺陷，应采用聚合物水泥砂浆或专用修补砂浆进行修补，修补后的表面应与基层平齐。基层找平宜采用薄抹法，腻子层厚度应控制在1-3mm，且不宜过厚，腻子应分2-3遍批刮，每遍间隔时间不小于4h，待前一遍腻子表干后再进行下一遍施工。腻子层打磨应在完全干燥后进行，用砂纸或打磨机将表面打磨平整，清理打磨粉尘后，涂刷抗碱封闭底漆，涂刷应均匀无漏涂，用量约为0.1-0.15kg/m2，干燥时间不少于2h。

1.3施工机具准备

根据施工工艺及工程量合理配置施工机具，确保机具性能完好、操作安全。基层处理机具包括电动打磨机、钢丝刷、铲刀、錾子、毛刷等，电动打磨机应选用带有吸尘装置的设备，减少粉尘污染；涂装工具包括滚筒、刷子、喷枪等，滚筒应选用毛长适中、不掉毛的聚氨酯滚筒，刷子宜采用2-3寸羊毛刷，喷枪应选用无气喷涂设备，喷嘴尺寸根据涂料粘度选择，一般为0.017-0.025英寸。辅助工具包括靠尺、线坠、水平仪、搅拌器、料桶、保护胶带、塑料薄膜等，靠尺长度不应小于2m，用于检测基层平整度；搅拌器应选用低速电动搅拌机，转速宜为400-600r/min，确保涂料搅拌均匀。所有机具使用前应进行检查和维护，电动工具需接地保护，喷枪的密封圈应完好无泄漏，避免影响施工质量。

1.4技术准备

施工前需完成图纸会审、技术交底及试验检测等准备工作，确保施工过程有序可控。图纸会审应由建设单位、设计单位、施工单位及监理单位共同参与，明确设计对涂料品种、颜色、施工工艺及质量标准的要求，解决图纸中存在的问题，形成会审纪要。技术交底应由项目技术负责人向施工班组进行，内容包括施工工艺流程、质量标准、安全措施、环保要求及成品保护措施等，并做好书面交底记录，交底双方签字确认。试验检测应包括涂料性能检测、样板制作及基层处理质量检测，涂料性能检测需复检干燥时间、附着力、耐洗刷性、耐候性等指标；样板制作应在施工区域选取代表性部位，按照施工工艺要求制作样板，经建设单位、监理单位验收合格后，作为大面积施工的质量标准；基层处理质量检测应检查基层强度、平整度、含水率及碱度，检测结果需符合设计及规范要求。

二、施工工艺流程

2.1基层处理工艺

2.1.1基层检查

基层检查是施工流程的首要环节，需全面评估基层的物理性能与表面状态。混凝土基层强度应采用回弹仪检测，强度值不低于C20；砂浆基层用砂浆回弹仪检测，强度不低于M10。基层平整度用2m靠尺检测，空隙≤4mm；含水率用湿度计检测，混凝土基层≤10%，砂浆基层≤8%；碱度用pH试纸检测，pH≤10。对不符合要求的基层，需标记处理范围，制定整改方案。

2.1.2基层清理

基层清理需彻底去除表面污染物。油污用10%火碱溶液刷洗，浸泡5-10分钟后用清水冲净；浮灰用电动吹风机或毛刷清理；旧涂层用铲刀或打磨机铲除，松动部分凿除至坚实基层。清理后的基层应无油污、浮灰、疏松物，表面粗糙度以“划痕法”检测，指甲划痕深度≤0.5mm，确保涂料与基层的附着力。

2.1.3基层修补

基层缺陷需针对性修补。孔洞用聚合物水泥砂浆分层填充，第一层填实，第二层找平，每层厚度≤10mm，养护3-7天；裂缝宽度≤0.2mm时用弹性腻子封闭，≥0.2mm时开V型槽（宽×深=10mm×15mm），填塞密封胶后贴网格布；蜂窝、麻面用聚合物水泥浆修补，修补后表面应平整，与基层无明