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硬化地面铺设施工要求

一、施工前准备工作

1.1场地勘察与清理

硬化地面铺设前需对施工场地进行全面勘察，重点核查地形地貌、地质条件、地下管线分布及周边环境。场地应按设计要求进行平整，清除表面杂物、植被、腐殖土及淤泥，确保基底承载力符合设计标准，对软弱地基需采取换填、夯实或加固处理。施工范围内地下管线应提前定位标识，必要时采取保护措施，避免施工破坏。

1.2材料检验与存储

施工材料需严格进场检验，水泥、砂石、钢筋、外加剂等材料应提供出厂合格证及检测报告，并按批次进行复检，确保水泥安定性、强度等级符合GB175标准，砂石含泥量、级配满足JGJ52规范要求。材料应分类存储于干燥、通风场地，水泥需防潮、防雨，钢筋应架空存放避免锈蚀，外加剂需标识清晰防止误用。

1.3技术交底与图纸会审

施工单位需组织设计、监理单位进行图纸会审，明确设计意图、技术参数及质量标准。技术负责人应向施工班组进行详细交底，内容包括施工工艺、关键节点、质量控制要点及安全措施，交底需形成书面记录并经各方签字确认。施工前应编制专项施工方案，明确施工流程、资源配置及应急预案。

1.4人员与设备配置

施工人员需经过专业培训，特种作业人员（如电工、焊工）必须持证上岗。施工前应根据工程量配置足够数量的技术人员及操作工人，明确岗位职责。机械设备如搅拌机、振捣器、压路机、切割机等需提前调试，确保性能完好，设备操作人员需熟悉设备性能及安全操作规程。

二、施工过程质量控制

2.1基层处理技术要求

2.1.1基层清理与检查

施工人员需用铁锹、扫帚彻底清除基层表面的浮土、杂物，对油污、水泥浆皮等顽固附着物，需采用钢丝刷或高压水枪清理，确保基层洁净无松动物。清理完成后，监理工程师需检查基层是否有裂缝、起砂、空鼓等缺陷，对宽度大于0.5mm的裂缝，应沿裂缝剔凿V型槽，清理后用环氧树脂砂浆嵌填；对局部起砂区域，需打磨至坚硬基层，并涂刷界面剂增强粘结力。基层验收合格后，方可进行下一道工序，避免因基层问题导致面层开裂、空鼓。

2.1.2基层找平与压实

基层找平前需按设计图纸放线确定标高控制点，采用水准仪每隔5m设置一个标高桩，控制点误差需控制在±3mm以内。找平时，若基层为土基，应先摊铺级配砂石，厚度不小于200mm，用压路机碾压3-4遍，压实度需达到93%以上；若基层为混凝土，需用1:3水泥砂浆找平，厚度控制在20-30mm，找平过程中用刮杠沿标高桩刮平，用铁抹子拍实，确保表面平整，无明显凹凸。找平完成后，需养护24小时，期间禁止人员踩踏，避免砂浆松动。

2.1.3特殊部位处理

管道、检查井周边等特殊部位是基层处理的薄弱环节，需重点加强。管道安装后，应清除管壁上的油污，用细石混凝土将管道周围填实，填筑范围需超出管道边缘200mm，分层捣密实，防止后期沉降。检查井周边需用切割机切出直壁凹槽，槽深不少于80mm，清理后涂刷防水涂料，内填沥青麻丝或泡沫板，上部用钢板覆盖，浇筑混凝土时避免移动钢板。阴阳角处需做成圆弧形，半径不小于50mm，避免直角处应力集中导致裂缝。

2.2混凝土浇筑工艺控制

2.2.1搅拌与运输质量控制

混凝土搅拌前需严格按试验室配合比投料，水泥、水、外加剂允许偏差±1%，砂、石允许偏差±2%。采用强制式搅拌机，搅拌时间不少于90秒，确保搅拌均匀，无干料、结团现象。运输过程中需使用混凝土罐车，搅拌筒转速控制在3-6r/min，防止离析。夏季运输时，需覆盖防晒棚，避免水分蒸发；冬季需采取保温措施，确保入模温度不低于5℃。混凝土从搅拌到浇筑完成的时间，不宜超过90分钟，超过初凝时间的混凝土严禁使用，需退回搅拌站处理。

2.2.2浇筑顺序与振捣工艺

浇筑应按“先高后低、先远后近”的原则分段进行，每段长度不超过3m，避免冷缝。浇筑前，基层需洒水湿润，但不得有积水。混凝土摊铺厚度需略高于设计标高，预留虚高20-30mm，用插入式振捣器振捣，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣时间以表面泛浆、无气泡逸出为宜，避免过振导致分层漏浆。对于边角部位，需用小型振捣棒或人工插捣，确保密实。振捣后，用刮杠沿标高桩刮平，局部低洼处用混凝土填补，确保表面平整。

2.2.3混凝土表面处理

混凝土浇筑完成后，需在初凝前进行表面处理。先用大抹子进行第一遍抹平，将表面凹坑填平；待混凝土表面收水后，用铁抹子进行第二遍压光，消除表面气泡、砂眼；终凝前，用抹光机进行第三遍压光，确保表面平整光滑，无抹痕。压光过程中需注意，若表面过干，需均匀洒水湿润，但不得有积水；若表面过湿，需撒干水泥砂调整稠度。处理后，需检测表面平整度，用2m靠尺检查，间隙不大于3mm，不合格处需及时修补。

2.3面层施工技术规范

2.3.1面层材料铺设要求

面层材料需根据设计选用，若为水泥砂浆面层，配合比应为1:2.