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探讨延长回转窑耐火砖的使用周期

前言

毫无疑问水泥回转窑耐火砖的使用周期是判断煅烧是否正常的一个关键性指标。有的企业砌完砖投料时就烧坏，有的企业耐火砖使用一年以上也属正常。耐火砖使用周期越长证明工艺管理越好；耐火砖使用周期越短则证明工艺管理越差。那么是什么原因影响耐火砖的使用周期？如何延长回转窑耐火砖的使用周期？本文将从各带配砖，燃烧器的使用，以及和煤粉的关系进行论述。

一、耐火砖质量

作为本人的看法，耐火砖质量的变化远远没有想象的那样差（当然抛开那些黑心造假的小企业）。耐火砖使用寿命的长短更多在于操作，特别是燃烧器的操作更是决定了耐火砖的使用周期。

1.耐火砖成份

应该说耐火砖的成份的确是影响耐火度的一个重要指标，它直接影响到耐火砖的耐火度，是影响窑砖使用寿命的一个关键指标。

但是现在正常的企业的耐火砖生产都是在统一的国家标准下生产，质量差距没有想象的那样大，特别是配料中重要的成份国标中都有标准，有害成份都有限制。所以说耐火砖成份对耐火砖使用寿命影响有但是远远没有一般人想象得那么严重。

2.耐火砖制造的烧成温度

耐火砖制造过程中的烧成温度对质量的影响不是很大。

之所以说烧成温度不是影响耐火砖质量的一个重要因素。因为耐火砖在制造过程中的窑炉远远没有水泥生产过程中的回转窑内的温度高，任何耐火砖都要承受回转窑内投料前1450度以上的温度，所以结果都是一样的。

3.砖的尺寸的确影响砌筑质量

耐火砖的出厂尺寸是否规范，直接影响到回转窑砌筑过程的质量。耐火砖的生产差距往往出现在耐火砖的尺寸上。耐火砖制造受制造模具、压力机、干燥、烧成等因素的影响，耐火砖的尺寸往往会出现偏差。虽说都在国标范围内，但是好的厂家生产出来的耐火砖，几乎找不到偏差，砌完砖之后砖的大头紧贴窑筒体，接合面大，砖与砖之间更是面接触，在筒体不变形的情况下基本是按照理论型号比砌筑，砖好砌的同时使用过程还安全。而尺寸不规范的砖，接触面很大一部分是点接触，砌筑过程不好砌，使用起来往往容易蹿砖，环扭曲等等，给使用过程造成很大的负担。?

二、窑内各带

回转窑内正常情况下分为碳酸盐分解带、前过渡带、高温带、后过渡带，冷却带。

1.碳酸盐分解带

碳酸盐分解带理论上物料温度1000°C之内。在新型干法窑内的碳酸盐反应是很少的一部分，一般在8%以内。但是由于窑内的物料堆积，受换热和分解压的影响，窑内的碳酸盐反应很慢，以至于8%以内的碳酸盐反应，占据了窑总长度的50%左右。由于此处的温度低难以形成窑皮，但是往往受有害成份的影响（硫、碱、氯）容易形成循环富集，造成硫碱圈。耐火砖一般情况就是正常磨损，使用周期比较长。

2.过渡带

也称放热反应带，过渡带物料温度大约在1000-1300°C左右，有时候受原燃材料带入的有害成份影响，温度或有一定的变化，也属正常。此处介于液相出现初期，有时候受煅烧操作波动的影响，一会儿出现液相，一会儿又没有液相，耐火砖时而粘一部分窑皮，时而又掉去窑皮。这样反反复复，受冷热频繁变化的影响，对砖的使用寿命会造成很大的影响。特别是当烧成带尾部结圈后，很多物料被挡在过渡带，长时间摩擦影响砖的寿命，同时长时间翻滚，会形成球蛋，球蛋不能排除长时间在过渡带随窑翻滚，特别是大球大蛋，有的重达几吨，对耐火砖会造成致命的伤害，有的甚至直接造成红窑。所以说过渡带的耐火砖最容易损害，使用寿命最短。

3.高温带

高温带也称烧成带，物料温度在1300-1450-1300°C之间。此处的火焰温度极高，有时甚至超过1700°C。但是高温带是熟料的烧成带，是形成液相的地方，耐火砖上容易形成窑皮，对耐火砖起到保护作用，所以单指高温并不影响高温带的使用寿命。但是高温带特别是前部的高温带，受喷煤管燃烧器的影响，一旦燃烧器调整不当就会造成把窑皮烧掉，甚至直接把窑砖烧掉。由于燃烧器调整不正确造成窑砖使用寿命锐减的比比皆是，有时因燃烧器结焦影响火焰方向，把窑砖烧成坑坑洼洼也是常有的事情。

4.窑前过渡带

窑前过渡带和过渡带的温度差不多，但是性质不同，它是介于冷却带和烧成带的过渡带。此处不容易受圈和蛋的影响，但是却受高温火焰的影响。由于此处同样不易形成窑皮，耐火砖是裸露在火焰中，所以同样容易受燃烧器调整不当的影响，容易烧坏窑砖。

5.冷却带

冷却带是在窑口前边至过渡带的一小部分，这部分温度在1100°C左右，理论上此处已经不再有液相。事实上由于新型悬浮预热窑外分解窑的篦冷机冷却效果好，窑内的冷却带已经变得很短。此处往往由于操作的不稳定，温度变化大，加之液相量不时出现，会影响冷却带窑砖的使用寿命。同时受窑内突然出现的大块窑皮、大球、大蛋的冲击和磨损，都会降低冷却带的使用寿命。

总之：碳酸盐分解带的耐火砖，使用周期受温度低和物料流速快的影响，使用周期要比其它各带长的多；过渡带的窑砖