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枷拓2002年1期
“泾阳型窑采用预分解技术改造及操作体会
郗崇民，王梅，贺国德，张家志
1陕西省建材工业设计研究院，陕西西安710032；2．威阳菊花水泥有限责任公司，陕西泾阳713704
中图分类号：172．622．25文献标识码：B文章编号：1002—98772【002)01—0028—03
0引言充分燃烧改造后入窑物料的碳酸盐分解率都在
成阳菊花水泥有限责任公司有2条“泾阳型”立90％以上，是实现熟料稳产高产的重要保证。
筒预热器窑生产线，1993年对第1条窑采用x—L型
技术进行改造，使熟料产量由6．Ot／h提高到8．0
t／h2000年初，公司又委托陕西省建材工业设计研
究院采用预分解技术对这条窑再次进行改造，停产
23d，投资180万元，完成了带x—M型分解炉的三级
旋风预热器系统改造，并一次点火投料成功投产
15d后标定熟料产量达到12．7t／h，超过12．5t／h的
设计指标。在正常操作下，熟料最高产量达到14t／h，
可稳定实现300t／d。同时节能效果十分显著，熟料热
耗由改造前的5434kJ／kg降至39781ql／kg。本文就这
次改造情况及近一年来生产操作的体会介绍如下。
1改造规模的确定
本着“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”
的设计原则，仅对中2．2m×6．5m生料磨和水泥磨进
行圈流工艺改造，以改造后的生料产量为基准，确定
圈1改造后的工艺流程
烧成系统允许的最大能力为300t／d(12．5t／h)，且储
2．2改造旋风预热器．实现系统节能降耗
库基本满足要求，不须扩建。由于生产线已采用强化
由于受条件限制，改造后的预热器系统仍为三级
预热等技术进行改造，则此次改造总投资不会超过
布置。因此，只能在不增加阻力的同时最大限度地提
200万元，改造周期在1个月内即可完成。
高预热器的效率。主要措施有：对预热器简体结构、进
2主要技术方案及特点出风口及内筒等进行优化设计；适当扩大换热管径，
改造后的工艺流程见图1。降低管道风速，延长物料停留时间；对锁风下料器、撒
2．1开发x—M型分解炉．保证物料分解率料板进行改造，在保证均匀下料的同时，尽量减少系
作为技术改造的核心，我们结合现有工艺流程，统漏风；选用优质耐火保温材料，减少散热损失。使系
开发设计出x—M型分解炉代替原有立筒预热器。物统实现低阻高效，达到节能降耗的目的。在正常生产
料由分解炉下部的旋流室进人炉内，出窑高温烟气从时，出一级预热器的负压为3．OkPa左右。当分解炉温
分解炉底部缩口处形成高速气流，使物料呈流态化，度达900℃时，一级预热器出口温度450℃。熟料热
并形成一次喷腾；物料再与炉内煤粉燃烧生成的高温耗降到3978kJ／kg。
气体一同进人混合室并在中部缩口处形成二次喷腾2．3改进窑头罩，提高窑转速
后出分解炉经三级旋风预热器进人窑尾烟室。进分解为适应预分解窑的需要，更换窑中传动电动机，
炉的三次风管道采用倾斜式布置，从窑头罩抽取热并对减速器进行改造，使最高窑速提高到3．0
风。三次风温达650℃以上，确保了分解炉内煤粉的
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