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钻孔灌注桩施工技术标准

一、总则

钻孔灌注桩作为一种成熟的地基处理形式，广泛应用于各类建筑工程的基础建设中。其以适应性强、承载力高、施工噪音相对较小等特点，在桥梁、高层建筑、大型构筑物等领域发挥着关键作用。本标准旨在规范钻孔灌注桩的施工全过程，确保工程质量，保障结构安全，为相关工程实践提供技术指导。本标准适用于工业与民用建筑、市政、交通等领域采用钻孔灌注桩工艺的基础工程施工。施工过程中，除应符合本标准外，尚应遵守国家及地方现行有关法律法规和标准规范的规定。

二、施工准备

（一）技术准备

施工前，必须组织相关技术人员进行详细的图纸会审，深刻理解设计意图，明确桩位、桩径、桩长、桩顶标高及混凝土强度等级等核心技术参数。编制专项施工组织设计或施工方案，内容应包括工程概况、地质条件分析、施工工艺选择、施工进度计划、资源配置、质量保证措施、安全文明施工及环境保护措施等，并按程序报批。对参与施工的技术人员、管理人员和作业人员进行全面的技术交底和岗前培训，确保其熟悉施工流程、关键工序及质量安全控制要点。

（二）现场准备

根据施工总平面图，合理规划施工场地，进行场地平整，清除障碍物。对于软弱地基，应进行必要的处理，确保桩机作业平台的稳定性。做好施工现场的临时供水、供电系统布置，确保满足施工需求。施工道路应平整通畅，便于材料运输和机械设备进出。测量放线工作是重中之重，需采用符合精度要求的测量仪器，依据设计图纸精确放出桩位，并设置明显的桩位标志和护桩，护桩应妥善保护，以备复核。

（三）物资准备

原材料的质量是保证工程质量的基础。水泥、砂石骨料、钢筋等主要材料进场时，必须查验其出厂合格证、质保单，并按规定批次进行抽样送检，经检验合格后方可使用。严禁使用不合格材料。根据设计要求和施工工艺，选择合适的钻孔机械、钢筋笼制作设备、混凝土灌注设备及辅助工具，并对设备进行全面的检查、维修和调试，确保其性能完好，运转正常。护壁泥浆的制备材料（如膨润土、纯碱等）也应提前准备到位，并根据地质条件试验确定合理的泥浆配合比。

（四）安全准备

建立健全安全生产责任制，配备必要的安全防护用品和消防器材。对施工现场的危险源进行辨识和评估，设置明显的安全警示标志。针对钻孔、吊装、用电等关键环节，制定专项安全技术措施，并对操作人员进行安全技术交底和岗前安全教育培训。

三、成孔施工

（一）孔位复核与护筒埋设

开钻前，必须对桩位进行再次复核，确保桩位偏差符合设计及规范要求。护筒的作用是固定桩位、保护孔口、隔离地表水、保持孔内水头以稳定孔壁。护筒宜采用钢护筒，其内径应比桩径大，具体数值根据钻孔方法和地质条件确定。护筒顶端应高出施工地面，并满足孔内泥浆面高度的要求。护筒埋设应牢固，位置准确，其中心线与桩位中心线的偏差不得大于规定值，倾斜度应不大于百分之一。

（二）护壁泥浆

护壁泥浆的性能直接影响成孔质量。应根据地质条件和钻进工艺，确定合适的泥浆配合比。泥浆应具有足够的比重、黏度和胶体率，以起到护壁、携渣、冷却钻头的作用。在钻进过程中，应经常检测泥浆性能指标，并根据地质变化和钻进情况及时调整。对于不同的土层，泥浆的性能控制要点也有所不同，例如在砂层中钻进，应适当提高泥浆比重和黏度，以防止塌孔。

（三）钻进成孔

根据地质勘察资料和设计要求，选择合适的钻孔机械和钻进方法，如回旋钻、冲击钻、旋挖钻等。钻进过程中，应严格控制钻进速度和钻压，根据不同地层的特性适时调整。开始钻进时应轻压慢转，待钻头正常工作后再逐渐加大钻压和转速。在易塌孔地层或扩孔段，应特别注意控制钻进速度和泥浆性能。钻进过程中要做好详细的钻进记录，包括钻进时间、进尺、地质情况、泥浆指标等，以便及时发现和处理异常情况。

（四）清孔

清孔的目的是清除孔底沉渣，保证桩端承载力。清孔应分阶段进行，首次清孔在成孔结束后立即进行，可采用换浆法、抽浆法或掏渣法等。清孔后的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度应符合设计及规范要求。在钢筋笼和导管安装完毕后，灌注混凝土之前，应进行二次清孔，确保孔底沉渣厚度在允许范围内，避免因沉渣过厚影响桩的承载力。

四、钢筋笼制作与安装

（一）钢筋笼制作

钢筋笼的材料、规格、数量应严格按照设计图纸要求进行。钢筋进场时应进行外观检查和力学性能检验，合格后方可使用。钢筋笼的制作应在专用平台上进行，确保其几何尺寸准确，主筋、箍筋的间距符合设计要求。主筋连接宜采用焊接或机械连接，焊接接头应符合相关规范要求，机械连接接头应进行工艺检验和现场抽检。钢筋笼的保护层厚度应通过设置混凝土垫块或耳环筋来保证，垫块的强度、数量和布置应符合要求。

（二）钢筋笼安装

钢筋笼制作完成后，应进行检查验收，合格后方可吊装。吊装时应采用合适的吊点，防止钢筋笼变形。钢筋笼的吊装应平稳，避免碰撞孔壁，造成塌孔或沉渣增多。钢筋笼下入孔内后，应准确对准桩位中心，并固定牢